రోలర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

1. పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక రకమైన పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల యొక్క పదార్థాన్ని ముందుగానే వెల్డింగ్ చేయకుండా నిర్ణయించకుండా సమర్థవంతంగా వెల్డింగ్ చేయడం అసాధ్యం.

అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ వెల్డింగ్‌కు మిగ్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది

తక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ కోసం మాగ్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది

టిగ్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (మందం 0.5 ~ 8 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది).

అదనంగా, వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పదార్థాన్ని కూడా పరిగణించాలి

2. షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక

మాగ్ వెల్డింగ్‌కు రక్షణ వాయువు ఎంపిక చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే CO2 వంటి రియాక్టివ్ వాయువుల వాడకం వెల్డింగ్ లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది. మిగ్, టిగ్ మరియు ప్లాస్మా వెల్డింగ్ కోసం, ఆర్గాన్ మరియు జినాన్ వంటి జడ వాయువుల వాడకం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు, జిర్కోనియం మరియు ఇతర వెల్డ్మెంట్లను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ నుండి రక్షించగలదు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు గురయ్యే పదార్థాలకు మాత్రమే (ఉదా. టైటానియం, టాంటాలమ్, జిర్కోనియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు) చాలా స్వచ్ఛమైన జడ షీల్డింగ్ వాయువులు అవసరం. రక్షిత వాయు ప్రవాహ రేటు కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం, ఇది రక్షిత పరికరం యొక్క పరిమాణం మరియు దాని సామర్థ్యంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. చుట్టుపక్కల వాయువులతో కలవని లేదా వెంచురి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేసే జడ వాయువులను కలిగి ఉండటానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా జడ షీల్డింగ్ గ్యాస్ అవసరం, సాధారణంగా హీలియం, అయితే ఇది తరచూ కొన్ని ఆర్గాన్ మరియు మిశ్రమ వాయువును కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది కొన్ని లోహాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

3. వెల్డింగ్ స్పాటర్, కాలిన గాయాలు, పేలుళ్లు, స్పార్క్స్, ప్రవాహాలు, రేడియేషన్, బలమైన కాంతి దహనం, పొగ వంటి వెల్డింగ్ పనిలో భద్రతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి...... అందువల్ల, ఒక రక్షిత సౌకర్యం (రక్షణ కవర్, వెంటిలేషన్ చాంబర్ మొదలైనవి) పరికరాల చుట్టూ ఉంచాలి మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (రక్షణ దుస్తులు, వెల్డింగ్ గ్లోవ్స్, రక్షిత బూట్లు, గాగుల్స్ మొదలైనవి వంటి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు. .) రక్షణ సదుపాయాన్ని బేషరతుగా ఉపయోగిస్తే ఉపయోగించవచ్చు. పరిమిత ప్రదేశాలలో, హైపోక్సియాను నివారించడానికి గ్యాస్ డిటెక్టర్లను కూడా అందించాలి (ఆక్సిజన్ కంటెంట్ <17%).

4. వెల్డింగ్ ముందు తయారీ

వెల్డింగ్ కోసం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ముఖ్యం, మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం ఈ దశలో చికిత్స చేయబడుతుంది. దిద్దుబాటు. అంతే కాదు, తుప్పు తొలగింపు, రక్షణ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కూడా.

5. డాకింగ్ ఖచ్చితత్వం

బట్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం ఖచ్చితమైన యాంకరింగ్‌కు అవసరం. వెల్డింగ్ సమయంలో స్థానానికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు వెల్డ్మెంట్ యొక్క స్థానాన్ని వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని సమయాల్లో నియంత్రించాలి.

6. బాహ్య పర్యావరణ నియంత్రణ

ఇతర ద్రవాలు లేదా కణాలు వెల్డ్ ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ ఇన్లెట్‌ను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, విండ్‌ప్రూఫ్ సదుపాయాలను వ్యవస్థాపించడం అవసరం (వెల్డింగ్ సమయంలో బాహ్య వాయువుల ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి).

7. వెల్డింగ్ స్పీడ్ పర్యవేక్షణ

వెల్డింగ్ వేగం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. వెల్డ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ వేగాన్ని ఒకే విధంగా మరియు స్థిరంగా నియంత్రించడం అవసరం. వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, వర్చువల్ వెల్డింగ్‌కు దారితీయడం సులభం మరియు తిరిగి పని చేయాలి.

8. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లక్షణాలు

వేర్వేరు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు తగిన ఎలక్ట్రోడ్ వంపు కోణం భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పనిచేసేటప్పుడు కోణం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత ప్రస్తుత మరియు ధ్రువణత రకంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. TIG వెల్డింగ్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని ఫ్లాట్ సీమ్ మరియు అధిక వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం.

9. పరికరాల నిర్వహణ

వెల్డింగ్ పని యొక్క మరొక ముఖ్యమైన భాగం, వృద్ధాప్య భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం, నాజిల్ లోపలి గోడ నుండి ఫౌలింగ్ తొలగించడం వంటి పరికరాల నిర్వహణ, మొదలైనవి.

10. వెల్డ్మెంట్ యొక్క మందం ప్రకారం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ఉత్తమమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందటానికి చాలా సరిఅయిన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడింది. నిస్సందేహంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు మిగ్ వెల్డింగ్ ఉత్తమ వెల్డింగ్ ఫలితాలతో రెండు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు. వెల్డింగ్ తరువాత, వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క తగిన వంపు కోణాన్ని నిర్వహించడం అవసరం, లేకపోతే అది జడ వాయువు తప్పించుకోవడానికి మరియు టంకము ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క స్నిగ్ధతకు దారితీస్తుంది.