రోలర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ గురించి మీకు ఎంత తెలుసు?

1. పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ప్రతి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఒక రకమైన పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ముందుగానే వెల్డింగ్ చేయబడే వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువుల పదార్థాన్ని నిర్ణయించకుండా సమర్థవంతంగా వెల్డింగ్ చేయడం అసాధ్యం.

మిగ్ వెల్డింగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ వెల్డింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది

మాగ్ వెల్డింగ్ తక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది

TIG వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (మందం 0.5 ~ 8mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది).

అదనంగా, వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పదార్థాన్ని కూడా పరిగణించాలి

2. షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక

CO2 వంటి రియాక్టివ్ వాయువుల ఉపయోగం వెల్డింగ్ లోతును ప్రభావితం చేయగలదు కాబట్టి, మాగ్ వెల్డింగ్ కోసం రక్షిత వాయువు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. మిగ్, టిగ్ మరియు ప్లాస్మా వెల్డింగ్ కోసం, ఆర్గాన్ మరియు జినాన్ వంటి జడ వాయువులను ఉపయోగించడం వలన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు, జిర్కోనియం మరియు ఇతర వెల్డింగ్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించవచ్చు.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు గురయ్యే పదార్థాలకు మాత్రమే (ఉదా. టైటానియం, టాంటాలమ్, జిర్కోనియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు) అత్యంత స్వచ్ఛమైన జడ రక్షిత వాయువులు అవసరం. రక్షిత వాయుప్రసరణ రేటు కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం, ఇది రక్షిత పరికరం యొక్క పరిమాణం మరియు దాని సామర్థ్యంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. చుట్టుపక్కల వాయువులతో కలవని లేదా వెంచురి ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయని జడ వాయువులను కలిగి ఉండకుండా జాగ్రత్త వహించాలి.

లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా జడ కవచం వాయువు అవసరం, సాధారణంగా హీలియం, అయితే ఇది కొన్ని ఆర్గాన్ మరియు మిశ్రమ వాయువును కలిగి ఉండేలా తరచుగా జోడించబడుతుంది, తద్వారా ఇది కొన్ని లోహాల వెల్డింగ్‌కు ఉపయోగపడుతుంది.

3. వెల్డింగ్ పనిలో భద్రతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి వెల్డింగ్ స్ప్టర్, బర్న్స్, పేలుళ్లు, స్పార్క్స్, కరెంట్స్, రేడియేషన్, స్ట్రాంగ్ లైట్ బర్నింగ్, పొగ వంటివి...... కాబట్టి, పరికరానికి చుట్టూ రక్షిత సదుపాయం (రక్షిత కవర్, వెంటిలేషన్ చాంబర్ మొదలైనవి) ఉంచాలి మరియు రక్షిత సదుపాయాన్ని బేషరతుగా ఉపయోగిస్తే వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (రక్షిత దుస్తులు, వెల్డింగ్ చేతి తొడుగులు, రక్షణ బూట్లు, గాగుల్స్ మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు. పరిమిత ప్రదేశాలలో, హైపోక్సియా (ఆక్సిజన్ కంటెంట్ <17%) నిరోధించడానికి గ్యాస్ డిటెక్టర్లను కూడా అందించాలి.

4. వెల్డింగ్ ముందు తయారీ

వెల్డింగ్ కోసం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ముఖ్యం, మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం సులభంగా వెల్డింగ్ చేయడానికి ఈ దశలో చికిత్స చేయబడుతుంది. దిద్దుబాటు. అంతే కాదు, తుప్పు తొలగింపు, రక్షణ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కూడా.

5. డాకింగ్ ఖచ్చితత్వం

బట్ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం ఖచ్చితమైన యాంకరింగ్ కోసం ఒక అవసరం. వెల్డింగ్ సమయంలో స్థానీకరణకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని సమయాల్లో వెల్డింగ్ యొక్క స్థానం తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.

6. బాహ్య పర్యావరణ నియంత్రణ

ఇతర ద్రవాలు లేదా కణాలను వెల్డింగ్ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి గాలి ప్రవేశాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, విండ్ప్రూఫ్ సౌకర్యాలను ఇన్స్టాల్ చేయడం అవసరం (వెల్డింగ్ సమయంలో బాహ్య వాయువుల ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి).

7. వెల్డింగ్ వేగం పర్యవేక్షణ

వెల్డింగ్ వేగం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ వేగాన్ని ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా నియంత్రించడం అవసరం. వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, వర్చువల్ వెల్డింగ్‌కు దారితీయడం సులభం మరియు తిరిగి పని చేయాల్సి ఉంటుంది.

8. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క లక్షణాలు

వివిధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు తగిన ఎలక్ట్రోడ్ వంపు కోణం భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆపరేటింగ్ చేసేటప్పుడు కోణం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత ప్రస్తుత మరియు ధ్రువణత రకంపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. TIG వెల్డింగ్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి దాని ఫ్లాట్ సీమ్ మరియు అధిక వెల్డ్ వ్యాప్తి.

9. పరికరాల నిర్వహణ

వెల్డింగ్ పనిలో మరొక ముఖ్యమైన భాగం పరికరాల నిర్వహణ, వృద్ధాప్య భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం, నాజిల్ లోపలి గోడ నుండి ఫౌలింగ్ తొలగించడం మొదలైనవి.

10. వెల్డింగ్ యొక్క మందం ప్రకారం వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

ఉత్తమ వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందేందుకు అత్యంత అనుకూలమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడింది. నిస్సందేహంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు మిగ్ వెల్డింగ్ ఉత్తమ వెల్డింగ్ ఫలితాలతో రెండు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు. వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క సరైన వంపు కోణాన్ని నిర్వహించడం అవసరం, లేకుంటే అది జడ వాయువు మరియు టంకము ఉమ్మడి యొక్క ఉపరితలం యొక్క స్నిగ్ధత నుండి తప్పించుకోవడానికి దారి తీస్తుంది.