ఉత్పత్తి లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం ద్వారా,ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించే ఆవరణలో మేము ఎక్కువ ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. శ్రమశక్తిని పెంచడం మరియు కొత్త పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తిని పెంచగలిగినప్పటికీ, ప్రస్తుతం ఉన్న రోలర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గరిష్ట స్థాయికి విడుదల కాలేదు మరియు మొత్తం రోలర్ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రధాన లాజిస్టిక్స్ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క "TAKT" ఒకే ఉత్పత్తిని (లేదా రెండు సేర్విన్గ్స్) వరుసగా రెండు పూర్తి చేయడం మధ్య సమయం.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి సగటు సమయం పడుతుంది. సైకిల్ సమయం సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ యొక్క యూనిట్ అవుట్పుట్ సమయాన్ని లేదా ప్రక్రియలో దశను నిర్వచించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లలో తయారైతే, చక్ర సమయం రెండు బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తుల మధ్య విరామం. ప్రాసెస్ రూపకల్పనలో, ప్రతిరోజూ ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవుట్పుట్ ఒక ప్రక్రియను ఇస్తే, పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ప్రక్రియ యొక్క టెంపో.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నెమ్మదిగా ఉన్న చక్ర సమయంతో ప్రక్రియ లేదా లింక్‌ను సాధారణంగా "అడ్డంకి" గా సూచిస్తారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని అడ్డంకులు ఒక ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం అవుట్పుట్ వేగాన్ని పరిమితం చేయడమే కాకుండా, ఇతర లింక్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. మరింత విస్తృతంగా, అడ్డంకి అని పిలవబడేది మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తిని పరిమితం చేసే వివిధ కారకాలను సూచిస్తుంది, అవి: ముడి పదార్థాలు సమయానికి అమలులో ఉండవు, సమాచార ప్రవాహం నిరోధించబడదు, మానవశక్తి సరిపోదు, పరికరాల వైఫల్యం మొదలైనవి. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పని సమయం సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది.
రోలర్ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క బ్యాలెన్స్ విశ్లేషణ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం:ఒకే రోలర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు రోలర్ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి; ముడి పదార్థాల సహేతుకమైన అమరిక, ప్రక్రియల మధ్య తయారీ సమయాన్ని తగ్గించడం, సమయ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం; రోలర్ల యొక్క పని-పురోగతి జాబితాను తగ్గించండి, వర్క్‌షాప్‌లో రోలర్ ఉత్పత్తి యొక్క జాతి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి మొదలైనవి. ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క బ్యాలెన్స్ రేటును విశ్లేషించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క సమస్యలు మరియు లోపాలు స్పష్టం చేయబడతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి రేఖను సహేతుకంగా రూపొందించడం, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని వీలైనంతవరకు పెంచడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
