ఇప్పుడు బెల్ట్ కన్వేయర్ బల్క్ పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ప్రధాన పరికరంగా మారింది మరియు దాని ఉపయోగం 200 సంవత్సరాల చరిత్రను కలిగి ఉంది. 1795 లో, దీనిని ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్లో ధాన్యాన్ని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించారు. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం తరువాత, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా మారింది, మరియు ఇది బొగ్గు మరియు ఇనుప ఖనిజం కోసం ప్రధాన రవాణా పరికరాలుగా మారింది. కొన్ని రంగాలలో, ఇది ఆటోమొబైల్స్, షిప్స్ మరియు రైళ్ల రవాణా యొక్క సాధారణ మార్గాలను భర్తీ చేసింది, ఇది రవాణా ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది. ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరిశ్రమ మరియు శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధితో, పెద్ద సామర్థ్యం, సుదూర మరియు అధిక బెల్ట్ వేగం యొక్క సంభావ్య లక్షణాలు బెల్ట్ కన్వేయర్ల అభివృద్ధికి ప్రధాన స్రవంతిగా మారాయి. మెటలర్జీ, మైనింగ్, రసాయన పరిశ్రమ, ఓడరేవులు మరియు విద్యుత్ కేంద్రాలు వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో బెల్ట్ కన్వేయర్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. బెల్ట్ కన్వేయర్లను ప్రధానంగా బల్క్ పదార్థాలను తెలియజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇతర రవాణా విధానాలు లేని రవాణా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, మంచి ఆర్థిక పనితీరును చూపుతాయి. బెల్ట్ కన్వేయర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
(1) తక్కువ నడుస్తున్న నిరోధకత. కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే ఐడ్లర్‌లను తిప్పవచ్చు, ఇది నడుస్తున్న ప్రతిఘటనను బాగా తగ్గిస్తుంది.
(2) దీర్ఘ దూరం. డిజైన్ మరియు సంస్థాపనా లక్షణాల కారణంగా, కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ఎక్కువ దూరం రవాణా చేయవచ్చు మరియు దూరం సాధారణంగా పరిమితం కాదు.
(3) మంచి ఆర్థిక పనితీరు. అదే రవాణా దూరం మరియు వస్తువుల యొక్క అదే బరువుతో, బెల్ట్ కన్వేయర్ల ఖర్చు ఇతర రకాల రవాణా పరికరాల కంటే చౌకగా ఉంటుంది. మరియు డిజైన్, తయారీ, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువ.
(4) సంశ్లేషణ వంపు కోణం పెద్దది. ఇప్పుడు అభివృద్ధి చేసిన పెద్ద వంపు కన్వేయర్ తెలియజేసే వంపు కోణాన్ని 60 ° -90 to కు పెంచుతుంది.
ఇది ఇతర రకాలైన పరికరాలను కలిగి లేని విషయం.
5) అధిక వేగం. చైనాలో ఉపయోగించిన బెల్ట్ వేగం 3.5-4.2 మీ/సెకనుకు చేరుకుంది, ఇది వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. పెద్ద-స్థాయి బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క అభివృద్ధితో, పై ప్రయోజనాలతో పాటు, అధిక శక్తి, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ మొదలైన ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, తద్వారా దాని ఆపరేషన్ సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది, స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడం సులభం, మరియు సంభాషించే వ్యవస్థ యొక్క ఉత్తమ ఆకృతీకరణను సాధించడానికి ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ సమావేశ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు సుదూర మరియు పెద్ద-వాల్యూమ్ రవాణా యొక్క అవసరాలను కూడా తీర్చినప్పటికీ, ఇది దాని రూపకల్పనను మరింత క్లిష్టంగా చేస్తుంది, మరింత ఎక్కువ కారకాలను పరిగణిస్తుంది మరియు ఆర్థిక వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ప్రస్తుతం, బెల్ట్ కన్వేయర్ రూపకల్పన ప్రధానంగా సాంప్రదాయ రూపకల్పన పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది మరియు ఇది సేకరించిన అనుభవం మరియు డిజైన్ పారామితుల ప్రకారం రూపొందించబడింది. సాంప్రదాయిక పద్ధతి స్వల్ప-దూర కన్వేయర్ రూపకల్పనతో మాత్రమే సంతృప్తి చెందుతుంది, వీటిలో నిర్మాణం, పరిమాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మొదలైనవి ఉన్నాయి, కానీ వ్యవస్థ యొక్క డైనమిక్ సమస్యను విశ్లేషించలేవు మరియు సంశ్లేషణ ప్రక్రియలో చలన లక్షణాలు పాల్గొనవు. ముఖ్యంగా కొత్త రకం కన్వేయర్ కోసం, సుదూర, హై-స్పీడ్ మరియు ఇతర సందర్భానుసార పనితీరు మొత్తం యంత్రం యొక్క అధిక వ్యయం, తెలియజేసే ప్రక్రియలో నడుస్తున్న నిరోధక సమస్య, డ్రైవ్ మోటారు ఎంపిక మరియు బెల్ట్ యొక్క అసాధారణ టెన్షనింగ్ వంటి తక్కువ ప్రభావంతో కొన్ని అసలు సమస్యలు ప్రముఖంగా మారతాయి.
6) బెల్ట్ కన్వేయర్ల యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు నమూనాల కారణంగా, పెట్టుబడి ఖర్చు భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఎక్కువ కాలం తెలియజేసే దూరం, ఎక్కువ ఖర్చు. ఈ రోజుల్లో, సుదూర కన్వేయర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కాబట్టి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు పనితీరు విశ్లేషణలను నిర్వహించడం అవసరం. కన్వేయర్ల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన ఖర్చులు: కన్వేయర్ బెల్టులు, డ్రైవ్ మోటార్లు, ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఐడ్లర్లు.
7) (1) రోలర్ల సంఖ్యను తగ్గించండి. బెల్ట్ రకం, వెడల్పు మరియు నడుస్తున్న వేగాన్ని బట్టి, ఐడ్లర్ల డిజైన్ అంతరం భిన్నంగా ఉంటుంది. రోలర్ల సంఖ్య నేరుగా ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మద్దతు యొక్క అంతరాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించాలి, ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖర్చు మధ్య సంబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన మద్దతు యొక్క అంతరాన్ని వీలైనంతవరకు తగ్గించాలి. సాంకేతికత ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రతిధ్వని సమస్యను తగ్గిస్తుంది.
(2) కన్వేయర్ యొక్క రన్నింగ్ నిరోధకతను తగ్గించండి. కన్వేయర్ ఆపరేషన్ సమయంలో నడుస్తున్న ప్రతిఘటనను మరియు శక్తిని వినియోగిస్తుంది, కాబట్టి రన్నింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను వీలైనంతవరకు తగ్గించడం అవసరం. రన్నింగ్ నిరోధకత యొక్క పరిమాణం నేరుగా రోలర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్, తయారీ మరియు సంస్థాపన యొక్క నాణ్యతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
(3) కన్వేయర్ బెల్టుల ఖర్చును తగ్గించండి. కన్వేయర్ బెల్టుల ఎంపికలో, తక్కువ ఉద్రిక్తత మరియు తక్కువ బలం ఉన్న రకాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది కన్వేయర్ బెల్టుల ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. మల్టీ-పాయింట్ లైన్ ఘర్షణ డ్రైవ్ పద్ధతి మరియు సెగ్మెంటెడ్ డ్రైవ్ పద్ధతి యొక్క ఉపయోగం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది.
(4) సహేతుకమైన డ్రైవ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోండి. డ్రైవ్ పరికరం కన్వేయర్ యొక్క శక్తి శక్తి పరికరం, ఇది ప్రారంభ టార్క్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి తరచుగా అధిక శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఇది కన్వేయర్ యొక్క వైబ్రేషన్ సమస్యను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కంపనాలను తగ్గించడానికి, పరిశోధకులు కొత్త ప్రారంభ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అభివృద్ధి చేశారు, ఇవి సాఫ్ట్-స్టార్ట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అమలు చేయబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే మృదువైన ప్రారంభ పరికరాలలో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్లు, స్పీడ్-రెగ్యులేటింగ్ హైడ్రాలిక్ కప్లర్స్ మరియు సిఎస్టి సాఫ్ట్ స్టార్ట్ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను బాగా మెరుగుపరిచాయి.
