ప్రస్తుతం, ఇంజనీరింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో, ప్రజలు ప్రధానంగా లోతైన గ్రోవ్ రేడియల్ బాల్ బేరింగ్లు మరియు దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లను ఉపయోగించడానికి ఎంచుకుంటారు. దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు సాధారణంగా కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి. నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనలో, బేరింగ్ సాధారణంగా పెద్ద క్లియరెన్స్ బాల్ బేరింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, ముఖ్యంగా క్షితిజ సమాంతర మద్దతు, రోలింగ్ మూలకాల మధ్య చాలా పొడి గ్రీజు ఉంది మరియు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడదు, తద్వారా బేరింగ్ ధరించడం వేగవంతం అవుతుంది మరియు సేవా జీవితం బాగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి మరియు ఐడ్లర్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, పెద్ద లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు డిజైన్ గణనలో ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా గ్రీజును స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయవచ్చు.
సాధారణంగా, మేము 204 మరియు 205 సిరీస్ రోలింగ్ బేరింగ్లను ఎంచుకుని ఉపయోగిస్తాము. ఏదేమైనా, ప్రత్యేక బేరింగ్ల యొక్క నిరంతర ఆవిర్భావంతో, ప్రత్యేక బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి, కాబట్టి మొత్తం నాణ్యత స్థాయి బేరింగ్లు బాగా మెరుగుపరచబడతాయి. అనేక పరీక్ష డేటా తరువాత, చాలా కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా, ప్రత్యేక బేరింగ్ యొక్క భ్రమణ నిరోధకత తక్కువగా ఉందని, మరియు ప్రయోగాత్మక జీవితం బాగా పెరుగుతుందని చూపబడింది, ఇది 204 బేరింగ్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ చేరుకోగలదు. రోలర్ బేరింగ్స్ కోసం ప్రత్యేక బేరింగ్స్ వాడకం బేరింగ్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరచడమే కాక, రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందని ఇది చూపిస్తుంది.
రోలర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో బేరింగ్ ఒకటి, మరియు దాని ఎంపిక తగినది, మరియు నాణ్యత చాలా క్లిష్టమైనది, ఇది రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్లో, రోలర్ అధిక భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా రేడియల్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఒక నిర్దిష్ట అక్షసంబంధ శక్తిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇడ్లర్ యొక్క ఖర్చు మరియు పైన వివరించిన లక్షణాలను పరిశీలిస్తే, లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
అధిక దుస్తులు రోలింగ్ బేరింగ్స్ యొక్క వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన రూపం, మరియు సరికాని సరళత, సరికాని కందెన రకం లేదా కూర్పు అధిక దుస్తులు ధరించే ముఖ్య కారకాలలో ఒకటి. అందువల్ల, సరళత పద్ధతులు మరియు కందెన రకాలు రోలింగ్ బేరింగ్ల ఎంపికకు మేము గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జోడించాలి.
సరళత మోడ్ యొక్క దృక్కోణం నుండి, రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: (1) వన్-టైమ్ ఆయిల్ సరళత, ఎందుకంటే రోలర్ దుస్తులు ధరించిన మధ్య మరియు చివరి దశలో ఉన్నప్పుడు ఈ సరళత పద్ధతి వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు బేరింగ్ యొక్క జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మద్దతు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ఈ విధంగా సరిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది చాలా వరకు ఉంటుంది, ఇది చాలా వరకు ఉంటుంది, బేరింగ్ రేస్ వేలో శిధిలాలు. ఈ పద్ధతి బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ యొక్క స్థిరమైన ప్రతిఘటనను కూడా నిర్వహిస్తుంది.
రోలింగ్ బేరింగ్లలో ఉపయోగించే కందెనలు మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, అవి నూనెలు, గ్రీజు మరియు ఘన కందెనలు, గ్రీజులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రోలర్ నిర్మాణం యొక్క పరిమితులను మరియు విభిన్న వినియోగ పరిస్థితులను పరిశీలిస్తే, గ్రీజు సరళత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బొగ్గు మైనింగ్ యంత్రాలలో సాధారణంగా మూడు ప్రధాన రకాల గ్రీజులు ఉన్నాయి: కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజులు, సోడియం ఆధారిత గ్రీజులు మరియు లిథియం ఆధారిత గ్రీజులు.
