ఇడ్లర్ రోలర్ తీసుకువెళుతున్నారు

మోసే ఇడ్లర్ సెట్ అనేది బెల్ట్ కన్వేయర్‌లలో కీలకమైన భాగం, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు దానిపై రవాణా చేయబడిన మెటీరియల్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ ఇడ్లర్ సెట్‌లు సాధారణంగా షాఫ్ట్‌లు, బేరింగ్‌లు, సీల్స్, ఎండ్ క్యాప్స్ మరియు ట్యూబ్‌లు వంటి భాగాలతో కూడిన అనేక రోలర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. మోస్తున్న ఇడ్లర్ సెట్ యొక్క ప్రాథమిక విధి కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క లోడ్-మోసే శాఖకు మద్దతు ఇవ్వడం, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క బరువును భరించడం ద్వారా స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం.

నిర్మాణాత్మకంగా, కన్వేయర్ బెల్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ని తగ్గించడానికి మరియు బెల్ట్ కుంగిపోవడాన్ని పరిమితం చేయడానికి క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ సెట్ యొక్క రోలర్‌ల ఉపరితలం కనిష్ట రేడియల్ రనౌట్‌తో స్మూత్‌గా ఉండాలి. రోలర్ల యొక్క బేరింగ్ సీట్లు మరియు డస్ట్ కవర్లు సాధారణంగా స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి, బయటి షెల్ సీమ్డ్ స్టీల్ పైపుతో తయారు చేయబడింది, వాటిని తేలికగా మరియు తక్కువ-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, రోలర్ల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి, ఇడ్లర్ సెట్ ప్రత్యేకమైన బేరింగ్‌లు మరియు లిథియం-ఆధారిత గ్రీజును ఉపయోగిస్తుంది, కాలుష్యం మరియు గ్రీజు నష్టాన్ని నిరోధించడానికి అంతర్గత మరియు బాహ్య సీలింగ్‌తో.

క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ రోలర్ పరిచయం

1.తగ్గిన వేర్ అండ్ టియర్: ఇడ్లర్ రోలర్‌ని మోసుకెళ్లడం వల్ల మెటీరియల్ బరువును కన్వేయర్ బెల్ట్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, బెల్ట్‌పై అరుగుదల తగ్గుతుంది.

2.మెరుగైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్: కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు మద్దతు మరియు మార్గదర్శకత్వం అందించడం ద్వారా, ఇడ్లర్ రోలర్‌ను తీసుకువెళ్లడం మృదువైన మరియు సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.

3.పెరిగిన కన్వేయర్ బెల్ట్ లైఫ్: క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ రోలర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల తగ్గిన రాపిడి మరియు దుస్తులు ఎక్కువ కాలం కన్వేయర్ బెల్ట్ జీవితానికి దారి తీస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

Idler రోలర్‌ను మోసుకెళ్లడం అనేది కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ల సామర్థ్యం మరియు పనితీరులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు సపోర్ట్ మరియు గైడెన్స్ అందించడం ద్వారా, ఇడ్లర్ రోలర్‌ను క్యారీయింగ్ చేయడం వల్ల మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సాఫీగా జరగడానికి మరియు బెల్ట్‌పై చిరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. మీ కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం సరైన క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ రోలర్‌ను విశ్వసించడం వలన సామర్థ్యం పెరగడం, నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గడం మరియు ఎక్కువ కాలం కన్వేయర్ బెల్ట్ జీవితకాలం ఉంటుంది.

క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్‌లు క్రింది ఉప-కేటగిరీలను కలిగి ఉంటాయి: స్టాండర్డ్ ట్రఫ్ ఇడ్లర్‌లు, ఫ్లాట్ రిటర్న్ ఇడ్లర్‌లు, ఇంపాక్ట్ ఇడ్లర్‌లు, సెల్ఫ్-అలైన్ ఇడ్లర్‌లు, V షేప్ ఇడ్లర్‌లు మొదలైనవి

ఎఫ్ ఎ క్యూ

1. క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ రోలర్ అంటే ఏమిటి?

క్యారీయింగ్ ఇడ్లర్ రోలర్ అనేది కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు మెటీరియల్‌కు సపోర్ట్ చేసే రోలర్. అవి సాధారణంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉంటాయి మరియు లోడ్‌ను మోయడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు కన్వేయర్ వెంట మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి సహాయపడతాయి.

2.ఇడ్లర్‌ను మోసుకెళ్లడం మరియు ఇంపాక్ట్ ఇడ్లర్‌ల మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఇడ్లర్లను తీసుకువెళ్లడం: బెల్ట్ యొక్క లోడ్ చేయబడిన వైపుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు సాధారణంగా ట్రఫ్ ఆకారంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. రిటర్న్ ఇడ్లర్‌లు: బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ సైడ్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి, అది కన్వేయర్ సిస్టమ్ ప్రారంభానికి తిరిగి లూప్ అవుతుంది. ఇంపాక్ట్ ఇడ్లర్‌లు: శక్తులను గ్రహించి, బెల్ట్‌ను రక్షించడానికి పదార్థం బెల్ట్‌పైకి పడిపోయే పాయింట్ల వద్ద ఉంది

3.ఇడ్లర్లను మోసుకెళ్లే పని ఏమిటి

ఐడ్లర్‌లను తీసుకువెళ్లడం బెల్ట్‌కు మద్దతునిస్తుంది, అయితే అది మెటీరియల్‌ను తీసుకువెళుతుంది. అవి ఫ్లాట్ లేదా ట్రఫ్డ్ డిజైన్లలో లభిస్తాయి. ఫ్లాట్ డిజైన్ సాధారణంగా బెల్ట్ ఫీడర్‌ల వంటి ఫ్లాట్ బెల్ట్‌లపై ఉపయోగించడానికి ఒకే సమాంతర రోల్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

మా ఫ్యాక్టరీ:

మా ఫ్యాక్టరీలో సమగ్ర నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు, మేము ఈ ప్రాజెక్ట్ కోసం సమగ్ర నాణ్యత హామీ ప్రణాళికను సమర్పించాము. ఈ ప్లాన్‌లో నాణ్యత హామీ విధానాలు, సంస్థాగత పద్ధతులు, ప్రమేయం ఉన్న సిబ్బంది యొక్క అర్హతలు మరియు డిజైన్, సేకరణ, తయారీ, రవాణా, ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషన్ మరియు నిర్వహణ వంటి ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అన్ని కార్యకలాపాలకు నియంత్రణలు ఉంటాయి. మేము నాణ్యత హామీ కార్యకలాపాలకు బాధ్యత వహించే అంకితమైన సిబ్బందిని కలిగి ఉన్నాము.

మా నాణ్యత హామీ పథకం ప్రాథమికంగా క్రింది అంశాలను నిర్వచిస్తుంది:

1.పరికరాల తనిఖీ మరియు నియంత్రణ;

2.కొనుగోలు చేసిన పరికరాలు లేదా పదార్థాల నియంత్రణ;

3.పదార్థాల నియంత్రణ;

4.ప్రత్యేక ప్రక్రియల నియంత్రణ;

5.ఆన్-సైట్ నిర్మాణ పర్యవేక్షణ;

6.నాణ్యమైన సాక్షి పాయింట్లు మరియు షెడ్యూల్‌లు.