చాలా సరిఅయిన కన్వేయర్ బెల్ట్ ఎంపికతో కూడా, కార్యాచరణ లోపాలు ఆచరణలో పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం. నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సాధారణ సమస్యల కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులపై పట్టు సాధించడం కీలకం.
తప్పు 1: బెల్ట్ తప్పుగా అమర్చడం (ట్రాకింగ్) ఇది చాలా తరచుగా వచ్చే సమస్య, దీని లక్షణంకన్వేయర్ బెల్ట్ఆపరేషన్ సమయంలో సెంటర్లైన్ నుండి ఒక వైపుకు వైదొలగడం.
సరికాని ఇన్స్టాలేషన్: డ్రైవ్ పుల్లీ, బెండ్ పుల్లీ లేదా ఇడ్లర్ల అక్షాలు కన్వేయర్ సెంటర్లైన్కు లంబంగా ఉండవు.
అసమాన ఉద్రిక్తత: బెల్ట్ యొక్క రెండు వైపులా అస్థిరమైన ఉద్రిక్తత అది గట్టి వైపుకు ట్రాక్ చేస్తుంది.
ఆఫ్-సెంటర్ లోడింగ్: మెటీరియల్ డ్రాప్ పాయింట్ కేంద్రీకృతమై లేదు, ఫలితంగా అసమాన ప్రభావ శక్తి ఏర్పడుతుంది.
ఇడ్లర్లను సర్దుబాటు చేయండి: బెల్ట్ కుడివైపునకు వెళితే, కుడివైపు ఇడ్లర్ను బెల్ట్ ప్రయాణ దిశలో ముందుకు తరలించండి లేదా ఎడమవైపు ఇడ్లర్ను వెనుకకు తరలించండి.
పుల్లీలను క్రమాంకనం చేయండి: పుల్లీ బేరింగ్ బ్లాకుల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, వాటి అక్షాలు కన్వేయర్ సెంటర్లైన్కు లంబంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
సరైన లోడింగ్: మెటీరియల్స్ బెల్ట్ మధ్యలో ఉండేలా చూసేందుకు చ్యూట్ లేదా బేఫిల్ ప్లేట్లను సర్దుబాటు చేయండి.
తప్పు 2: బెల్ట్ జారడం ఇది డ్రైవ్ పుల్లీ తిరిగేటప్పుడు సంభవిస్తుంది, అయితే కన్వేయర్ బెల్ట్ నెమ్మదిగా కదులుతుంది లేదా స్థిరంగా ఉంటుంది.
తగినంత ఉద్రిక్తత: బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉంది, ఫలితంగా బెల్ట్ మరియు డ్రైవ్ పుల్లీ మధ్య సరిపోని ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.
ఓవర్లోడింగ్: రవాణా చేయబడిన పదార్థం యొక్క బరువు డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది.
పుల్లీ ఉపరితల సమస్యలు: పుల్లీ ఉపరితలంపై చమురు, నీరు లేదా పదార్థం ఏర్పడటం ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఒత్తిడిని పెంచండి: ప్రారంభ ఉద్రిక్తతను తగిన విధంగా పెంచడానికి టేక్-అప్ పరికరాన్ని (ఉదా., గ్రావిటీ టేక్-అప్ లేదా స్క్రూ టేక్-అప్) సర్దుబాటు చేయండి.
నియంత్రణ లోడ్: ఓవర్లోడింగ్ను నివారించండి మరియు రేట్ చేయబడిన లోడ్ పరిమితిలోపు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి.
పుల్లీలను శుభ్రపరచండి: డ్రైవ్ కప్పి ఉపరితలం నుండి బిల్డప్ను తొలగించండి. అవసరమైతే, రాపిడిని మెరుగుపరచడానికి రబ్బరు లాగింగ్ను వర్తింపజేయండి.
తప్పు 3: బెల్ట్ ఉపరితలంపై గీతలు, రంధ్రాలు లేదా రేఖాంశ కన్నీళ్లు కనిపిస్తాయి.
మెటీరియల్ ఇంపాక్ట్: పదునైన, గట్టి పదార్థాలు ఎత్తు నుండి వస్తాయి, బెల్ట్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతాయి మరియు గోకడం.
ఫారిన్ ఆబ్జెక్ట్ జామింగ్: ఇనుప శిధిలాలు లేదా విదేశీ వస్తువులు చ్యూట్ లేదా ఇడ్లర్లలో జామ్ అవుతాయి, బెల్ట్ను కత్తిరించడం.
కాంపోనెంట్ డ్యామేజ్: అరిగిపోయిన ఇడ్లర్లు లేదా ఫ్రేమ్ యొక్క పదునైన అంచులు బెల్ట్కి వ్యతిరేకంగా రుద్దుతాయి.
రక్షణ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి: మెటీరియల్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద ఇంపాక్ట్ బెడ్లు లేదా యాంటీ టియర్ నెట్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
సకాలంలో మరమ్మత్తు: చిన్న గీతలు లేదా రంధ్రాల కోసం, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆన్-సైట్ రిపేర్ కోసం ప్రొఫెషనల్ కోల్డ్ వల్కనైజింగ్ కాంపౌండ్స్ మరియు రిపేర్ స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించండి.
కాంపోనెంట్లను రీప్లేస్ చేయండి: ఇడ్లర్లు మరియు స్క్రాపర్లు వంటి దెబ్బతిన్న ఉపకరణాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి.
ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్: ఫెయిల్యూర్ రేట్లను తగ్గించడానికి కీలకం వైఫల్యం సంభవించిన తర్వాత "అగ్నిమాపక"కు బదులుగా, పటిష్టమైన నివారణ నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం చాలా కీలకం.
రోజువారీ తనిఖీ: బెల్ట్ సరిగ్గా ట్రాక్ చేస్తుందో లేదో గమనించండి, అసాధారణ శబ్దాలను వినండి మరియు కనిపించే ఉపరితల నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి.
వీక్లీ చెక్లు: టెన్షన్ సముచితమైనదని మరియు పుల్లీలు మరియు ఇడ్లర్లలో పేరుకుపోయిన మెటీరియల్ని శుభ్రంగా ఉందని ధృవీకరించండి.
పీరియాడిక్ సర్వీసింగ్: బేరింగ్ల వంటి కదిలే భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు క్లిష్టమైన భాగాలపై దుస్తులు కొలతలు చేయండి.
