1. ఉమ్మడి యొక్క పద్ధతి కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉమ్మడి యొక్క పద్ధతులు: మెకానికల్ కీళ్ళు, కోల్డ్ బాండింగ్ కీళ్ళు, హాట్ వల్కనైజ్డ్ కీళ్ళు మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇతర పద్ధతులు. యాంత్రిక కీళ్ళు సాధారణంగా బెల్ట్ కట్టు కీళ్ల వాడకాన్ని సూచిస్తాయి, ఈ ఉమ్మడి పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాపేక్షంగా పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే ఉమ్మడి సామర్థ్యం తక్కువ, దెబ్బతినడం సులభం, మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇన్పివిసి మరియు పివిజి ఫుల్-కోర్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మరియు యాంటిస్టాటిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్ జాయింట్లు, ఈ ఉమ్మడి పద్ధతి సాధారణంగా గ్రేడ్ 8 బెల్టుల కంటే తక్కువ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కోల్డ్-బంధిత కీళ్ళు, అనగా కీళ్ల కోసం కోల్డ్-బాండెడ్ సంసంజనాలు వాడటం. ఈ ఉమ్మడి పద్ధతి యాంత్రిక కీళ్ల కంటే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, మరియు ఇది మంచి ఉమ్మడి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి, కానీ ఆచరణాత్మక కోణం నుండి, ఎందుకంటే ప్రక్రియ పరిస్థితులు నైపుణ్యం పొందడం చాలా కష్టం, మరియు అంటుకునే నాణ్యత ఉమ్మడిపై చాలా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఇది చాలా స్థిరంగా ఉండదు. హాట్ వల్కనైజ్డ్ కీళ్ళు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఉమ్మడి పద్ధతిగా నిరూపించబడ్డాయి, ఇవి అధిక ఉమ్మడి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగలవు, కానీ చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఉమ్మడి జీవితం కూడా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, నైపుణ్యం పొందడం సులభం. అయినప్పటికీ, ప్రాసెస్ ఇబ్బంది, అధిక ఖర్చు మరియు దీర్ఘ ఉమ్మడి ఆపరేషన్ సమయం వంటి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి.
2. లేయర్డ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క కీళ్ళను యాంత్రిక కీళ్ళు, కోల్డ్ బాండెడ్ కీళ్ళు, హాట్ వల్కనైజ్డ్ కీళ్ళు మరియు ఇతర కీళ్ళతో తయారు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, కోల్డ్-బాండెడ్ కీళ్ళు మరియు వేడి-వుల్కనైజ్డ్ కీళ్ళు స్టెప్డ్ స్ట్రక్చర్ జాయింట్లను అవలంబిస్తాయి.
3. పివిసి మరియు పివిజి హోల్-కోర్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్స్ యొక్క కీళ్ళు మొత్తం-కోర్ బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా ప్రత్యేకమైనది, కీళ్ళు అంత సులభం కాదు, కాబట్టి వాటిలో ఎక్కువ భాగం యాంత్రిక ఉమ్మడి పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, అనగా బెల్ట్ బకిల్ జాయింట్. ఏదేమైనా, స్థాయి 8 పైన ఉన్న బెల్టుల కోసం, ఉమ్మడి ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వేడి వల్కనైజేషన్ ఉమ్మడి పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కీళ్ల నిర్మాణం అన్ని వేలు ఆకారపు కీళ్ళు. పివిసి మరియు పివిజి పూర్తి-కోర్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క హాట్ వల్కనైజ్డ్ ఉమ్మడి ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల అవసరాలు కూడా చాలా ఎక్కువ.
4. వివిధ స్థాయిల ఉత్పత్తులు వేర్వేరు ఉమ్మడి నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి, దయచేసి నిర్దిష్ట నిర్మాణాల కోసం GB9770 ప్రమాణాన్ని చూడండి.
కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను జనరల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, స్పెషల్ ఫంక్షన్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, వైర్ తాడు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. రబ్బరు ప్రిస్క్రిప్షన్‌ను ఈ క్రింది విధంగా వర్ణించారు: మంట రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ల యొక్క సాధారణ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో ఉపయోగించిన రబ్బరును నాలుగు రకాలు కలిగి ఉన్నాయి: రబ్బర్ రబ్బరు గడువు, మరియు వస్త్రం లేయర్ లేయర్ గ్లార్.
1. కవరింగ్ జిగురు: ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది వస్తువుల ఛార్జ్, దుస్తులు మరియు సూక్ష్మజీవుల తుప్పు, అలాగే వివిధ జాతి సమూహాల వృద్ధాప్య ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, గ్లూ మాస్కింగ్ కోసం అభ్యర్థన మంచి తన్యత బలం (≥18mpa) మరియు రాపిడి నిరోధకత (రాపిడి ≤ 0.8cm3/1.61km), వృద్ధాప్య నిరోధకత, జీవ తుప్పు నిరోధకత. అందువల్ల, అద్భుతమైన స్నిగ్ధత మరియు ఇతర ప్రాసెస్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉండాలని కూడా అభ్యర్థించబడింది, ప్రిస్క్రిప్షన్ ఈ క్రింది విధంగా ఉండటానికి ఉద్దేశించబడింది: ముడి రబ్బరు ప్రధానంగా సహజమైన రబ్బరు లేదా అధిక స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు, మరియు జిగురు కంటెంట్ 50%~ 55%. వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ సల్ఫర్ మరియు ప్రొపెల్లెంట్ యొక్క సాంప్రదాయిక సహకార వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది. సహజ రబ్బరు ప్రిస్క్రిప్షన్లో, సల్ఫర్ మోతాదు 2.5 నాణ్యత భాగాలు, మరియు స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు ప్రిస్క్రిప్షన్లో, సల్ఫర్ మోతాదు 1.5 ~ 2.0 నాణ్యత భాగాలు. ప్రొపెల్లెంట్ సాధారణంగా M మరియు DM లతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ప్రొపెల్లెంట్ CZ, నోబ్స్ మరియు ఇతర తర్వాత పనిచేసే చోదక ప్రొపెల్లెంట్లు స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు కలిగిన రబ్బరు సమ్మేళనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్‌ను అధిక దుస్తులు ధరించే కార్బన్ బ్లాక్, మీడియం సూపర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ కార్బన్ బ్లాక్ మొదలైన వాటితో ఎంచుకోవచ్చు మరియు మోతాదు 40 ~ 50 నాణ్యత భాగాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే హార్డెనర్ల రకాలు అకర్బన ఆయిల్, లైట్ ఆయిల్, పైన్ తారు, కూమరోన్ రెసిన్ మరియు ఆల్కహాల్ రెసిన్.
2. రబ్బరు అద్భుతమైన సంశ్లేషణలో (జిగురు మరియు వస్త్రం ≥3.15n/mm మధ్య సంశ్లేషణ), పెద్ద జడత్వం, చిన్న ఉష్ణ ఉత్పత్తి, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు మంచి ప్రాసెస్ ఫంక్షన్‌లో నిల్వ చేయాలి. ముడి రబ్బరును సాధారణంగా సహజ రబ్బరు మరియు బ్యూటాడిన్ రబ్బరుతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు, మరియు జిగురు కంటెంట్ 50%~ 55%. అంటుకునే పొర మరియు వస్త్రం పొర మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థలో తక్కువ-సల్ఫర్ సహకారాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది. ప్రొపెల్లెంట్ M, DM, TMTD యొక్క సంయుక్త వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది. కార్బన్ నలుపు అధిక దుస్తులు ధరించే మరియు సెమీ-రీన్ఫోర్సింగ్ కార్బన్ నలుపుతో అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ మొత్తం చాలా ఎక్కువ ఉండకూడదు, సాధారణంగా 10 నాణ్యమైన కంటెంట్ లోపల మరియు వెలుపల. హార్డెనర్ అనేది పైన్ తారు, ద్రవ కూమరోన్ వంటి మంచి స్నిగ్ధత కలిగిన రకం.
3. రుద్దడం: తుడవడం యొక్క ద్వితీయ పనితీరు ఏమిటంటే, కోర్ కాన్వాస్ పొరను మొత్తానికి కుళ్ళిపోవడం. ఇది అద్భుతమైన అంటుకునే పనితీరును కలిగి ఉండాలి (వస్త్రం మరియు వస్త్రం మధ్య ఘర్షణ బలం 4.5n/mm కన్నా తక్కువ కాదు), అలసట నిరోధకత (వస్త్రం పొర యొక్క వంపు స్థానాల సంఖ్య ≥ 25,000 సార్లు/పూర్తి పీలింగ్), మరియు అవశేష ప్లాస్టిసిటీ (ప్లాస్టిసిటీ 0.5 ~ 0.6) మరియు యాంటీ స్కార్చ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియ విధులు ఉండాలి. ముడి రబ్బరు ప్రధానంగా సహజమైన రబ్బరు, మరియు 20 ~ 30 నాణ్యమైన స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరును ఉపయోగిస్తారు, లోపల మరియు వెలుపల 50% జిగురు కంటెంట్ ఉంటుంది. వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ సాధారణ సల్ఫర్ మరియు ప్రొపెల్లెంట్ సిస్టమ్ వలె ఉంటుంది. ప్రొపెల్లెంట్ సాధారణంగా M మరియు DM కలయికను అవలంబిస్తుంది లేదా వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియను మందగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో TMTD ని ఉపసంహరించుకుంటుంది, అయితే రబ్బరు కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. కార్బన్ బ్లాక్ సెమీ-రీన్ఫోర్స్డ్, కార్బన్ బ్లాక్ లేదా ఇతర మృదువైన కార్బన్ బ్లాక్, లోపల మరియు వెలుపల 10 నాణ్యత భాగాల మోతాదుతో ఉండాలి. స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరుతో కలిపిన రబ్బింగ్ రబ్బరు కోసం కూమరోన్ రెసిన్ మరియు ఆల్కహాల్ రెసిన్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి, లేదా వస్త్రం పొర యొక్క సంశ్లేషణ పెరగకూడదు.
.
