కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు చూసుకోవాలి?

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు లాజిస్టిక్స్లో ప్రధాన పరికరాలుగా, యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్కన్వేయర్ బెల్టులుఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. శాస్త్రీయ నిర్వహణ ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెడుతుంది:

రోజువారీ తనిఖీ: ప్రమాదాలు ప్రారంభంలోనే

కింది ప్రాంతాలపై దృష్టి సారించిన సాధారణ తనిఖీ ప్రోటోకాల్‌లను ఏర్పాటు చేయండి:

బెల్ట్ ఉపరితలం:కన్నీళ్లు, గీతలు లేదా రాపిడి కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు బెల్ట్‌ను కుట్టగల ఏక సమన్వయ మార్గంలో పదునైన శిధిలాలకు అప్రమత్తంగా ఉండండి. కవర్ రబ్బరు ధరించడాన్ని తనిఖీ చేయండి - అంతర్గత ఫాబ్రిక్ బహిర్గతమైతే, ఉపరితలం మసకగా మారుతుంది, లేదా మందం 30% పైగా తగ్గుతుంది (ఇది బెల్ట్ యొక్క అస్థిపంజర పదార్థాలను తుప్పు లేదా విచ్ఛిన్నం నుండి రక్షిస్తుంది).

కీళ్ళు (బలహీనమైన పాయింట్లు):అంటుకునే విభజన, అంచు వార్పింగ్ లేదా బహిర్గతమైన స్టీల్ వైర్లు (స్టీల్ కార్డ్ బెల్టుల విషయంలో) కోసం తనిఖీ చేయండి. స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి పగుళ్లను నివారించడానికి ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించండి. యాంత్రిక కీళ్ల కోసం, కట్టులు వదులుగా లేదా వైకల్యంతో ఉండవని ధృవీకరించండి; వేడి-కాని-వుల్కనైజ్డ్ కీళ్ల కోసం, బుడగలు లేదా పగుళ్లను తనిఖీ చేయండి (అవసరమైతే అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్టర్లు ఉపయోగించవచ్చు).

ఆపరేషన్ స్థితి:బెల్ట్ విచలనం కోసం పర్యవేక్షించండి. నిరంతర ఏకపక్ష విచలనం-వక్రీకృత ఐడ్లర్లు, అసమాన ఉద్రిక్తత లేదా తప్పుగా రూపొందించిన రోలర్లు-అంచు దుస్తులు లేదా చిరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి తక్షణ సర్దుబాటును అవసరం. అసాధారణ శబ్దాల కోసం వినండి: “క్రీకింగ్” శబ్దం (ఘర్షణను సూచిస్తుంది) లేదా “క్లాంగింగ్” ధ్వని (ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది) స్వాధీనం చేసుకున్న ఐడ్లర్లు, దెబ్బతిన్న బేరింగ్లు లేదా పదార్థ అడ్డంకులను సూచిస్తుంది -అటువంటి సందర్భాలలో IMMEDIATIATE షట్డౌన్ అవసరం.

శుభ్రపరచడం & నిర్వహణ: దుస్తులు మరియు తుప్పును తగ్గించడం

శుభ్రత నేరుగా సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి మురికి, తేమ లేదా తినివేయు పదార్థాలను (ఉదా., బొగ్గు, రసాయనాలు) తెలియజేసేటప్పుడు. ముఖ్య పద్ధతులు:

ఉపరితల అవశేషాలు:షట్డౌన్ తరువాత, స్క్రాపర్లు, అధిక పీడన నీరు లేదా బ్రష్‌లను ఉపయోగించి రోజువారీ శుభ్రపరచడం చేయండి. ఫుడ్-గ్రేడ్ బెల్టుల కోసం, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఫుడ్-సేఫ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను (ఉదా., తటస్థ డిటర్జెంట్లు) ఉపయోగించండి.

ఇడ్లర్స్ & రోలర్లు:బెల్ట్‌పై అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి వీక్లీల నుండి ఐడ్లర్స్ నుండి డిపాజిట్లను తొలగించండి (ఇది విచలనం లేదా ధరించడానికి దారితీస్తుంది); స్లైడింగ్ ఘర్షణను తొలగించడానికి స్వాధీనం చేసుకున్న ఐడ్లర్లను భర్తీ చేయండి. నిజ సమయంలో రోలర్లపై ఉపరితల నిర్మాణాన్ని తొలగించడానికి ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ పరికరాలను (ఉదా., పాలియురేతేన్ స్క్రాపర్లు) అమలు చేయండి, తద్వారా జారే లేదా విచలనాన్ని నివారిస్తుంది.

ప్రత్యేక వాతావరణాలు:అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులలో (ఉదా., స్టీల్ మిల్లులు), రబ్బరు వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి బెల్టులను క్రమం తప్పకుండా చల్లబరుస్తుంది; అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజుతో రోలర్ బేరింగ్‌లను ద్రవపదార్థం చేయండి. తేమ లేదా మురికి పరిసరాలలో, తుప్పు-ప్రేరిత పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి టెన్షనింగ్ భాగాలకు (ఉదా., మరలు, గొలుసులు) యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ వర్తించండి.

టెన్షన్ సర్దుబాటు & విచలనం దిద్దుబాటు: బ్యాలెన్సింగ్ స్ట్రెస్

అసమాన ఉద్రిక్తత మరియు బెల్ట్ విచలనం శాస్త్రీయ సర్దుబాటు అవసరమయ్యే సాధారణ సమస్యలు:

ఉద్రిక్తత నియంత్రణ:కొత్త బెల్టులు ప్రారంభ సాగతీత అనుభవిస్తాయి. బెల్ట్ మెటీరియల్ ఆధారంగా ఉద్రిక్తత తనిఖీలు చేయాలి: నైలాన్ బెల్టులు (10-20% పొడిగింపు రేటును కలిగి ఉంటాయి) మొదటి నెలలో వారపు తనిఖీలు అవసరం, అరామిడ్ లేదా పాలిస్టర్ బెల్టులు (<3% పొడిగింపుతో) నెలవారీ తనిఖీ చేయవచ్చు. అధిక ఉద్రిక్తత (ఇది అలసట పగుళ్లకు కారణమవుతుంది) మరియు తగినంత ఉద్రిక్తత (ఇది జారడానికి దారితీస్తుంది) రెండూ నివారించాలి. ఆప్టిమల్ టెన్షన్ the టెన్షనింగ్ పరికరంలో గేజ్‌లు లేదా సెన్సార్లను ఉపయోగించి పర్యవేక్షించే సామర్థ్యం మరియు వేగం ఆధారంగా -కాలులో ఉంటుంది.

విచలనం దిద్దుబాటు:చిన్న విచలనం కోసం (<50 మిమీ), ఐడ్లర్లను సర్దుబాటు చేయండి: బెల్ట్ ఎడమ వైపుకు ప్రవహిస్తే, బెల్ట్ ప్రయాణ దిశలో ఎడమ వైపున ఉన్న ఐడ్లర్లను 1–2 by ద్వారా విచలనం పాయింట్ వద్ద తిప్పండి (ఇది బెల్ట్‌ను గుర్తించడానికి ఘర్షణను ఉపయోగిస్తుంది). తీవ్రమైన విచలనం కోసం, లేజర్ కొలిమేటర్ ఉపయోగించి రోలర్ అక్షాల సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి (అనుమతించదగిన లోపం: ≤0.5mm/m); రోలర్లను అసమాన దుస్తులు ధరించండి లేదా పున osition స్థాపించండి.

దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ: జీవితకాలం విస్తరించడం

భౌతిక- మరియు పర్యావరణ-నిర్దిష్ట దీర్ఘకాలిక ప్రణాళికలతో రోజువారీ నిర్వహణను పూర్తి చేయండి:

నిల్వ:నిష్క్రియ బెల్టులను శుభ్రపరచండి, ఆపై వాటిని రోల్ చేయండి (బెల్ట్ వెడల్పు 10 రెట్లు కనీసం వ్యాసంతో-ఉదా., 1 మీ వెడల్పు గల బెల్ట్ రోల్ వ్యాసం ≥10 మీ. నెమ్మదిగా రబ్బరు వృద్ధాప్యానికి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా వర్షానికి గురికాకుండా ఉండండి. సంపీడన వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రోల్స్‌ను నెలవారీగా తిప్పండి.

రెగ్యులర్ టెస్టింగ్:తన్యత బలం (అరామిడ్ బెల్ట్‌ల కోసం ≥3000MPA), దుస్తులు నిరోధకత (దుస్తులు నష్టం <0.5g/h) మరియు ఉమ్మడి బలం (బెల్ట్ యొక్క మొత్తం బలం యొక్క ≥80%) కప్పి వార్షిక సమగ్ర పరీక్షలను నిర్వహించండి. 3 సంవత్సరాలకు పైగా సేవలో బెల్టుల కోసం, వార్షిక ప్రోటోకాల్‌కు వృద్ధాప్య పరీక్షలను జోడించండి. కవర్ రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యం> 20% లేదా దాని తన్యత బలం> 30% తగ్గుతుంటే బెల్టులను ప్రారంభించండి.

ఈ రోజువారీ తనిఖీ, లక్ష్య శుభ్రపరచడం, ఖచ్చితమైన ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ వ్యూహాలను సమగ్రపరచడం ద్వారా,కన్వేయర్ బెల్టులువారి సేవా జీవితాన్ని పెంచేటప్పుడు గరిష్ట సామర్థ్యం వద్ద స్థిరంగా పనిచేయగలదు. ఇటువంటి క్రమబద్ధమైన సంరక్షణ unexpected హించని విచ్ఛిన్నాలను తగ్గిస్తుంది, అకాల పున ment స్థాపనతో సంబంధం ఉన్న కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక మరియు లాజిస్టిక్స్ ప్రక్రియల యొక్క నిరంతరాయంగా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అంతిమంగా, క్రియాశీల నిర్వహణ సాధారణ పరికరాల నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లను విశ్వసనీయ స్తంభాలుగా మారుస్తుంది, వారి దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరు అధిక-నాణ్యత రూపకల్పనపై మాత్రమే కాకుండా స్థిరమైన, సైన్స్-ఆధారిత సంరక్షణపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుందని నొక్కి చెబుతుంది.