రోలర్ గ్రూప్ అసెంబ్లీ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

దిరోలర్ గ్రూప్బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు నడుస్తున్న నిరోధకతను తగ్గించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. దీని అసెంబ్లీ నాణ్యత నేరుగా కన్వేయర్ యొక్క స్థిరత్వం, సేవా జీవితం మరియు ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రామాణికమైన మరియు సమర్థవంతమైన అసెంబ్లీ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి ప్రీ-అసెంబ్లీ తయారీ, కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ: రోలర్ గ్రూప్ అసెంబ్లీ యొక్క ముఖ్య అంశాలను ఈ క్రిందివి రోలర్ గ్రూప్ అసెంబ్లీ యొక్క ముఖ్య అంశాలను వివరిస్తాయి.

1. ప్రీ-అసెంబ్లీ తయారీ: పునాది వేయండి మరియు నష్టాలను నివారించండి

అసెంబ్లీకి ముందు, మూడు ప్రధాన పనులు- "మెటీరియల్ ఇన్స్పెక్షన్, టూల్ ప్రిపరేషన్ మరియు ఎన్విరాన్మెంట్ క్లీనింగ్" - ప్రాథమిక లోపాల వల్ల కలిగే పునర్నిర్మాణం లేదా నాణ్యమైన ప్రమాదాలను నివారించడానికి పూర్తి చేయాలి.

1.1 మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు నాణ్యత తనిఖీ

Boll రోలర్ గ్రూప్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి: రోలర్లు (రోలర్ బాడీలు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు, బేరింగ్లు మరియు ఆయిల్ సీల్స్ సహా), బ్రాకెట్లు, షాఫ్ట్‌లు, ఫాస్టెనర్లు (బోల్ట్‌లు, గింజలు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు) మొదలైనవి. ఈ పరిమాణ డ్రాయింగ్‌లతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి, తప్పిపోయిన లేదా తప్పు భాగాలు లేవు.

Componect కీలక భాగాల నాణ్యత స్క్రీనింగ్:

    ◆ రోలర్ బాడీ: ఉపరితలంపై గడ్డలు, వైకల్యం లేదా తుప్పు లేవు; ఏకరీతి గోడ మందం (కాలిపర్‌తో స్పాట్ తనిఖీ అందుబాటులో ఉంది); రెండు చివర్లలో బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి (తప్పుడు వెల్డింగ్ లేదా పగుళ్లు లేవు).

    ◆ బేరింగ్లు: జామింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం లేకుండా సౌకర్యవంతమైన భ్రమణం; చెక్కుచెదరకుండా ముద్ర కవర్లు (దుమ్ము మరియు నూనె ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి); మోడల్స్ డ్రాయింగ్‌లకు సరిపోతాయి (ఉదా., డీప్ గ్రోవ్ బాల్ బేరింగ్స్ 6204, 6205).

    ◆ బ్రాకెట్లు: పదార్థం అవసరాలను తీరుస్తుంది (ఎక్కువగా Q235 ఉక్కు); వెల్డింగ్ కీళ్ళ వద్ద బర్ర్స్ లేదా వైకల్యం లేదు; మౌంటు రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం (రంధ్రం వ్యాసం బోల్ట్‌లతో సరిపోతుంది, లోపం ≤ 0.5 మిమీ).

1.2 సాధనం మరియు సహాయక పదార్థ తయారీ

● ఎసెన్షియల్ టూల్స్: టార్క్ రెంచ్ (బోల్ట్ బిగించే టార్క్ ప్రమాణాలను కలుస్తుంది), సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్, షడ్భుజి సాకెట్ రెంచ్, కాలిపర్ (కొలతలు కొలిచేందుకు), ఫీలర్ గేజ్ (అంతరాలను కొలిచేందుకు), రబ్బరు సుత్తి (హార్డ్ నాక్ నుండి భాగాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి), బేరింగ్ ఇన్స్టాలేషన్ సాధనాలు (ఇ. నిషేధించబడింది).

● సహాయక పదార్థాలు: గ్రీజు (లిథియం-ఆధారిత గ్రీజు నం 2 వంటి బేరింగ్లతో సరిపోలడం, సరళతకు ఉపయోగించబడుతుంది), రస్ట్ ఇన్హిబిటర్ (అసెంబ్లీ తర్వాత బ్రాకెట్ల వెల్డింగ్ కీళ్ళపై స్ప్రే చేయబడింది), వస్త్రం శుభ్రపరచడం (ఆయిల్ స్టెయిన్స్ మరియు భాగాలపై ధూళిని తుడిచివేయడం).

1.3 అసెంబ్లీ పర్యావరణ అవసరాలు

The సైట్ ఫ్లాట్ మరియు పొడిగా ఉండాలి, తేమతో కూడిన వాతావరణాలను నివారించడం (భాగం తుప్పు పట్టడం నివారించడానికి) మరియు మురికి వాతావరణాలను (మలినాలు బేరింగ్లలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి).

Company భూమితో ప్రత్యక్ష సంబంధం వల్ల కలిగే రోలర్ శరీరంపై గీతలు నివారించడానికి రక్షణ ప్యాడ్లు (ఉదా., రబ్బరు ప్యాడ్లు, చెక్క బోర్డులు).

2. కోర్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియ: క్రమంలో పనిచేస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి

యొక్క అసెంబ్లీరోలర్ గ్రూప్"మొదట రోలర్ యూనిట్‌ను సమీకరించండి" యొక్క క్రమాన్ని అనుసరించాలి, ఆపై బ్రాకెట్‌ను సమీకరించండి → చివరకు పరిష్కరించండి మరియు ధృవీకరించండి ". భాగం తప్పుడు అమరికను నివారించడానికి ప్రతి దశలో ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించాలి.

దశ 1: రోలర్ యూనిట్ అసెంబ్లీ (కోర్ యొక్క కోర్)

రోలర్ యూనిట్ రోలర్ బాడీ, బేరింగ్లు, షాఫ్ట్ మరియు ఆయిల్ సీల్‌తో కూడిన రోలర్ గ్రూప్ యొక్క "ఎగ్జిక్యూషన్ యూనిట్". అసెంబ్లీ సమయంలో, "సౌకర్యవంతమైన బేరింగ్లు మరియు నమ్మదగిన సీలింగ్" ను నిర్ధారించడంపై దృష్టి పెట్టండి.

1.1 బేరింగ్స్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ల అసెంబ్లీ

మొదట, బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క లోపలి గోడకు తక్కువ మొత్తంలో గ్రీజును వర్తించండి (లోపలి గోడను కప్పి ఉంచే సన్నని పొర సరిపోతుంది; అధిక గ్రీజు బేరింగ్ వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు).

Be బేరింగ్ హౌసింగ్‌లోకి బేరింగ్‌ను సజావుగా నొక్కడానికి ఒక ప్రెస్‌ను ఉపయోగించండి (ఫోర్స్ అప్లికేషన్ పాయింట్ బేరింగ్ బాహ్య రింగ్‌లో ఉంది; లోపలి రింగ్‌ను నొక్కడం నిషేధించబడింది). బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ మధ్య అంతరం లేదని నిర్ధారించుకోండి (ఫీలర్ గేజ్‌తో తనిఖీ అందుబాటులో ఉంది, అంతరం ≤ 0.05 మిమీతో).

Aul చమురు ముద్రను వ్యవస్థాపించండి: ఆయిల్ సీల్ (ఎక్కువగా డబుల్-లిప్ ఆయిల్ సీల్) ను బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క గాడిలోకి పొందుపరచండి. చమురు ముద్రను బేరింగ్ బాహ్య రింగ్‌కు విచలనం లేకుండా గట్టిగా జతచేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి (ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రీజు లీకేజ్ లేదా డస్ట్ ఎంట్రీని నివారించడానికి).

1.2 షాఫ్ట్ మరియు రోలర్ బాడీ యొక్క అసెంబ్లీ

The రోలర్ బాడీ యొక్క ఒక చివర బేరింగ్ లోపలి రింగ్ ద్వారా షాఫ్ట్ (మృదువైన ఉపరితలంతో మరియు బర్ర్‌లతో) పాస్ చేయండి మరియు మరొక చివర బేరింగ్ లోపలి రింగ్‌కు శాంతముగా నెట్టండి. షాఫ్ట్ పూర్తిగా బేరింగ్ లోపలి రింగ్‌తో జతచేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి (వదులుగా లేదు).

The రోలర్ బాడీ యొక్క భ్రమణ పరీక్ష: రోలర్ బాడీని చేతితో తిప్పండి; ఇది జామింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం లేకుండా సరళంగా తిప్పాలి, మరియు భ్రమణ జడత్వం ఏకరీతిగా ఉండాలి ("నత్తిగా మాట్లాడటం లేదు"). జామింగ్ ఉంటే, విడదీయండి మరియు బేరింగ్ రివర్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా లేదా మలినాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

దశ 2: రోలర్ యూనిట్ మరియు బ్రాకెట్ యొక్క అసెంబ్లీ

బ్రాకెట్ రోలర్ సమూహం యొక్క "మద్దతు ఫ్రేమ్". కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క విచలనాన్ని నివారించడానికి బ్రాకెట్‌లో రోలర్ యూనిట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.

2.1 రోలర్ యూనిట్ యొక్క స్థానం

Drages డ్రాయింగ్ల యొక్క అవసరాల ప్రకారం, సమావేశమైన రోలర్ యూనిట్లను ఉంచండి (ఒకే రోలర్ సమూహంలో సాధారణంగా 2-5 రోలర్ యూనిట్లు ఉంటాయి; ఉదాహరణకు, "సమాంతర రోలర్ గ్రూప్" లో 3 యూనిట్లు ఉన్నాయి, మరియు "పతన రోలర్ గ్రూప్" లో 2 సైడ్ రోలర్లు + 1 మిడిల్ రోలర్ ఉన్నాయి) బ్రాకెట్ యొక్క మౌంటు పొడవైన కప్పలలో ఉంటుంది.

The పతక రోలర్ సమూహానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి: సైడ్ రోలర్లు మరియు మిడిల్ రోలర్ (సాధారణంగా 30 °, 35 °, 45 °, డ్రాయింగ్ అవసరాల ప్రకారం) మధ్య కోణం కోణ పాలకుడితో కొలవబడాలి, లోపం ≤ 1 with తో (యాంగిల్ విచలనం అల్లం శక్తిని కలిగిస్తుంది, సులభంగా కన్వర్ హేడ్‌కు దారితీస్తుంది).

2.2 బోల్ట్ ఫిక్సింగ్

Bral బ్రాకెట్ యొక్క మౌంటు రంధ్రాలు మరియు రోలర్ యూనిట్ యొక్క బేరింగ్ హౌసింగ్ రంధ్రాల ద్వారా బోల్ట్లను పాస్ చేయండి, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు (ఫ్లాట్ వాషర్ + స్ప్రింగ్ వాషర్ వదులుగా నివారించడానికి), మరియు మొదట గింజలను చేతితో బిగించండి.

Drags డ్రాయింగ్లలో పేర్కొన్న టార్క్ ప్రకారం బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి (ఉదా., M10 బోల్ట్‌ల టార్క్ సాధారణంగా 25-30N · M, మరియు M8 బోల్ట్‌లకు 15-20N · M). అధిక టార్క్ (ఇది బోల్ట్ విచ్ఛిన్నం కలిగించవచ్చు) లేదా తగినంత టార్క్ (ఆపరేషన్ సమయంలో వదులుకు కారణం కావచ్చు) నిషేధించబడింది.

● బిగించడం క్రమం: సుష్టంగా బిగించండి (ఉదా., బ్రాకెట్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 4 బోల్ట్‌లను "వికర్ణ క్రమం" లో బిగించాలి).

దశ 3: మొత్తం ధృవీకరణ మరియు సర్దుబాటు

అసెంబ్లీ తరువాత, వ్యత్యాసాలను సకాలంలో సరిదిద్దడానికి మొత్తం తనిఖీ నిర్వహించండి:

Brad బ్రాకెట్ యొక్క దిగువ ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి ఒక స్థాయిని ఉపయోగించండి: బ్రాకెట్ క్షితిజ సమాంతరమని నిర్ధారించుకోండి (క్షితిజ సమాంతర విచలనం ≤ 0.5 మిమీ/మీ). ఇది వంపుతిరిగినట్లయితే, రబ్బరు పట్టీలను సర్దుబాటు చేయండి (బ్రాకెట్ దిగువన రబ్బరు పట్టీలను ఉంచండి; బ్రాకెట్ యొక్క బలవంతంగా వంగడం నిషేధించబడింది).

Boll రోలర్ యూనిట్ల సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి: పతన సైడ్ రోలర్లురోలర్ గ్రూప్మధ్య రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా సుష్టంగా పంపిణీ చేయాలి, సమాంతరత లోపం ≤ 0.3mm/m (తాడు-పుల్లింగ్ పద్ధతి ద్వారా గుర్తించడం: రోలర్ల యొక్క రెండు చివర్లలో సరళ రేఖను లాగండి మరియు రోలర్లు మరియు సరళ రేఖ మధ్య దూర వ్యత్యాసాన్ని కొలవండి).

All అన్ని రోలర్‌లను మళ్లీ తిప్పండి: అన్ని రోలర్లు "వ్యక్తిగత జామింగ్" లేకుండా సరళంగా తిరుగుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. జామింగ్ ఉంటే, విడదీయండి మరియు బేరింగ్లు లేదా షాఫ్ట్‌ల అసెంబ్లీని తనిఖీ చేయండి.