బెల్ట్ కన్వేయర్ వ్యవస్థలో, దిరోలర్సమూహం కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు సామగ్రికి మద్దతు ఇచ్చే ఒక ప్రధాన అంశంగా పనిచేస్తుంది. దీని ఆపరేటింగ్ స్థితి మొత్తం కన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రోలర్ సమూహం యొక్క వైఫల్యాలు కన్వేయర్ అంతరాయాలకు కారణం కావచ్చు, కానీ గొలుసు సమస్యలను ప్రేరేపించవచ్చుకన్వేయర్ బెల్ట్దుస్తులు మరియు విచలనం. అందువల్ల, దాని ముఖ్య భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. రోలర్ సమూహం యొక్క ముఖ్య తనిఖీ భాగాలు ప్రధానంగా మూడు మాడ్యూళ్ళపై దృష్టి పెడతాయి: బేరింగ్లు, సీలింగ్ పరికరాలు మరియు రోలర్ బాడీలు. ప్రతి భాగాన్ని ఖచ్చితమైన సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరియు విధానాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి.
బేరింగ్లు రోలర్ సమూహం యొక్క "పవర్ కోర్", మరియు వాటి దుస్తులు స్థాయి మరియు సరళత స్థితి రోలర్ సమూహం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. తనిఖీ సమయంలో, ఇంద్రియ తీర్పు పద్ధతి మొదట స్వీకరించబడుతుంది: రోలర్ బాడీని చేతితో తిప్పండి. జామింగ్ లేదా స్పష్టమైన అసాధారణ శబ్దం లేకుండా భ్రమణం సున్నితంగా అనిపిస్తే, బేరింగ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుంది; జామింగ్ లేదా "రస్ట్లింగ్" అసాధారణ శబ్దం ఉంటే, బంతి దుస్తులు లేదా పొడి కందెన గ్రీజు వంటి సమస్యలు ఉండవచ్చు. తదనంతరం, ప్రొఫెషనల్ సాధనాలు మరింత తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడతాయి: బేరింగ్ వైబ్రేషన్ విలువను కొలవడానికి వైబ్రేషన్ మీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, నో-లోడ్ కండిషన్ కింద వైబ్రేషన్ వేగం 4.5 మిమీ/సె మించకూడదు. ఇది ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, పగుళ్లు మరియు లోపలి మరియు బయటి ఉంగరాలపై స్పాలింగ్ వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి బేరింగ్ విడదీయాలి. అదే సమయంలో, బేరింగ్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఉష్ణోగ్రత డిటెక్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, ఉష్ణోగ్రత 70 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధారణంగా సరళత వైఫల్యాన్ని లేదా అధిక-బేరింగ్ అసెంబ్లీని సూచిస్తుంది.
సీలింగ్ పరికరం రోలర్ సమూహం యొక్క "రక్షిత అవరోధం", మరియు దాని ప్రధాన పని ధూళి మరియు తేమ వంటి మలినాలను బేరింగ్ లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం. సీలింగ్ పరికరాన్ని పరిశీలించేటప్పుడు, సీలింగ్ భాగాల యొక్క సమగ్రత మరియు సరిపోయేదాన్ని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం: సీలింగ్ రింగ్ వైకల్యంతో, పగుళ్లు లేదా వయస్సులో ఉందో లేదో గమనించండి. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క అంచుకు నష్టం ఉంటే, మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయాలి. చిక్కైన ముద్ర నిర్మాణం కోసం, సీల్ కావిటీస్ సమలేఖనం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరం; తప్పుగా అమర్చడం ముద్ర వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, ముద్ర కవర్ యొక్క బిగుతును నొక్కడం ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. ఇది చాలా వదులుగా ఉంటే, ముద్ర కవర్ పడిపోయే అవకాశం ఉంది; ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటే, ఇది బేరింగ్ ఆపరేషన్ నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు రోలర్ సమూహం యొక్క భ్రమణ వశ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో భాగంగా, రోలర్ బాడీ యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి మరియు రౌండ్నెస్ ఖచ్చితత్వం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. రోలర్ బాడీ యొక్క తనిఖీ సమయంలో, మొదట, గీతలు, డెంట్లు లేదా తుప్పు పట్టడానికి ఉపరితలాన్ని దృశ్యమానంగా పరిశీలించండి. ఉపరితలంపై 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ లోతుతో నష్టం ఉంటే, అది కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు రోలర్ బాడీని మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. ఇంతలో, కొలవడానికి డయల్ సూచిక ఉపయోగించబడుతుందిరోలర్శరీర రౌండ్నెస్ లోపం. ప్రమాణానికి రౌండ్నెస్ లోపం 0.3 మిమీ మించకూడదు. లోపం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ విచలనానికి దారితీస్తుంది మరియు భౌతిక తెలియజేసే ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రోలర్ సమూహం యొక్క ముఖ్య భాగాల తనిఖీ కన్వేయర్ వ్యవస్థ నిర్వహణలో కీలకమైన లింక్. బేరింగ్లు, సీలింగ్ పరికరాలు మరియు రోలర్ బాడీల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీ మరియు సకాలంలో నిర్వహణ ద్వారా, రోలర్ సమూహం యొక్క వైఫల్యం రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, దాని సేవా జీవితాన్ని సుదీర్ఘంగా చేయవచ్చు మరియు కన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క నిరంతర, సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ నిర్ధారించవచ్చు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి బలమైన సహాయాన్ని అందిస్తుంది.
-
