వల్కనైజేషన్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క చర్య ప్రకారం, వల్కనైజ్డ్ లో బబ్లింగ్ యొక్క మూల కారణంకన్వేయర్ బెల్ట్కీళ్ళు చిక్కుకున్న గాలి, అవశేషాల అస్థిరతలు లేదా పేలవమైన ఇంటర్లేయర్ బంధంలో ఉన్నాయి. ప్రత్యేకంగా, ప్రధాన కారణాలను ఈ క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. రబ్బరు సమ్మేళనం నాణ్యత సమస్యలు
రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క పనితీరు లోపాలు బబ్లింగ్‌కు దారితీసే ప్రాథమిక కారకాలు, ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి: ఒక వైపు, అధిక అస్థిరతలు: ప్లాస్టిసైజర్లు, ద్రావకాలు లేదా వృద్ధాప్యం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే చిన్న-అణువు పదార్థాలు 145-160 of యొక్క వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రాజీగా అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ వాయువులను సమయానికి విడుదల చేయలేము, అవి రబ్బరు మరియు బేస్ మెటీరియల్ (కాన్వాస్/స్టీల్ త్రాడులు) మధ్య పేరుకుపోతాయి, చివరికి బుడగలు ఏర్పడతాయి. మరోవైపు, తగినంత అంటుకునేది: సరికాని అంటుకునే నిష్పత్తి, గడువు ముగిసిన రబ్బరు సమ్మేళనాలు లేదా తక్కువ వల్కనైజేషన్ కార్యకలాపాలు నేరుగా రబ్బరు మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య బంధం శక్తిని తగ్గిస్తాయి. గ్యాస్ పీడనం అంతర్గతంగా ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, ఈ బలహీనమైన సంశ్లేషణ ఒత్తిడిని అడ్డుకోదు, ఇది డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు చివరికి బబ్లింగ్‌తో ఉంటుంది.
2. ప్రామాణికం కాని ఉమ్మడి తయారీ
ఉమ్మడి తయారీ అనేది వల్కనైజేషన్కు ముందు కీలకమైన లింక్; ప్రామాణికం కాని కార్యకలాపాలు బబ్లింగ్ కోసం దాచిన నష్టాలను సులభంగా వేయగలవు. మూడు నిర్దిష్ట సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదట, బేస్ మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన శుభ్రత: చమురు మరకలు, దుమ్ము లేదా తేమ కాన్వాస్ లేదా ఉక్కు త్రాడుల ఉపరితలంపై ఉంటే, వాటికి మరియు రబ్బరు మధ్య "ఐసోలేషన్ పొర" ఏర్పడుతుంది. వల్కనైజేషన్ సమయంలో వేడిచేసినప్పుడు, ఈ పొరలోని గాలి లేదా కాలుష్య కారకాలు విస్తరిస్తాయి, ఇది ఉమ్మడి బబ్లింగ్‌కు దారితీస్తుంది. స్థిరంగా, సరిపోని బేస్ మెటీరియల్ చికిత్స: తాజా ఫైబర్‌లను బహిర్గతం చేయడానికి కాన్వాస్ భూమి కాకపోతే, లేదా ఉక్కు త్రాడులపై తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ పొరలు పూర్తిగా తొలగించబడకపోతే, రబ్బరు మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య సంప్రదింపు ప్రాంతం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. మృదువైన ఉపరితలం తగినంత యాంత్రిక ఇంటర్‌లాకింగ్ శక్తి లేదు, ఇది ఇంటర్ఫేస్ వద్ద గ్యాస్ పేరుకుపోవడం సులభం చేస్తుంది. మూడవది, స్ప్లికింగ్ ఆపరేషన్ లోపాలు: ఉమ్మడి బెవెల్స్‌ను అసమాన కత్తిరించడం, పొరల తప్పుడు అమరిక లేదా అంతరాలు మరియు అతివ్యాప్తి పొరలు వంటి సమస్యలు వంటివి. వీటిలో, అసమాన రబ్బరు మందం వల్కనైజేషన్ పీడనం యొక్క ఏకరీతి ప్రసారానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది గాలి ఉచ్చుకు దారితీస్తుంది; రబ్బరు సమ్మేళనంతో నిండిన అంతరాలు వేడిచేసినప్పుడు నేరుగా బుడగలుగా మారుతాయి.
3. అవుట్-ఆఫ్-కంట్రోల్ వల్కనైజేషన్ పారామితులు
వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో "మూడు కీ కారకాలు" (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సమయం) ఉమ్మడి నాణ్యతకు కీలకం. ఏదైనా పరామితి అసాధారణంగా ఉంటే, అది నేరుగా బబ్లింగ్‌కు కారణం కావచ్చు:
ప్రత్యేకించి, ఉష్ణోగ్రత సమస్యలు చాలా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి: ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, "హార్డ్ షెల్" రబ్బరు ఉపరితలంపై వేగంగా ఏర్పడుతుంది, లోపల అనాలోచిత పదార్థాలను ట్రాప్ చేస్తుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వల్కనైజేషన్ ప్రతిచర్య రేటు మందగిస్తుంది, ఫలితంగా గ్యాస్ ఉత్సర్గకు తగినంత సమయం లేదు; మరియు అసమాన ఉష్ణోగ్రత (ఉదా., వేడెక్కిన అంచులు మరియు చల్లని కేంద్రాలు) ఇంటర్లేయర్ బంధం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తాయి, పరోక్షంగా బబ్లింగ్‌కు కారణమవుతాయి.
ఒత్తిడి పరంగా, ఒత్తిడి ప్రామాణిక విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటే (కాన్వాస్ బెల్ట్‌లకు 0.8-1.2mpa, స్టీల్ కార్డ్ బెల్ట్‌ల కోసం 1.5-2.0mpa), ఇది రబ్బరు పొర నుండి గాలి మరియు అస్థిరతలను సమర్థవంతంగా పిండి చేయలేకపోతుంది; వికృతమైన వల్కనైజింగ్ ప్లేట్లు లేదా లీక్ సీల్స్ కారణంగా పీడన అసమానత సంభవించినట్లయితే, ఇది స్థానిక గాలి ఉచ్చుకు కారణమవుతుంది మరియు ప్రాంతీయ బుడగలు ఏర్పడుతుంది.
సమయ పరామితి విషయానికొస్తే, తగినంత సమయం అసంపూర్ణ వల్కనైజేషన్కు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా వదులుగా ఉన్న రబ్బరు నిర్మాణం మరియు అవశేష అస్థిరతలు వస్తాయి; అధిక సమయం "రివర్షన్" (మాలిక్యులర్ చైన్ బ్రేకేజ్) ను ప్రేరేపిస్తుంది, మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం లోని సంకలనాలు కొత్త వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కుళ్ళిపోతాయి, ఇది బబ్లింగ్ కూడా కలిగిస్తుంది.
4. పర్యావరణ కారకాలు మరియు కార్యాచరణ లోపాలు
పై ప్రక్రియ కారకాలతో పాటు, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు మానవ కార్యకలాపాలు కూడా బబ్లింగ్‌ను ప్రేరేపిస్తాయి. అదనంగా, నిర్దిష్ట కారకాలను విభజించవచ్చు:
పర్యావరణ దృక్పథం నుండి: పర్యావరణ తేమ> 80%అయినప్పుడు, రబ్బరు లేదా బేస్ పదార్థం తేమను గ్రహించే అవకాశం ఉంది. ఈ తేమ వల్కనైజేషన్ తాపన సమయంలో నీటి ఆవిరిలోకి ఆవిరైపోతుంది, తద్వారా బుడగలు ఏర్పడతాయి; పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది సులభంగా గాలి ఉచ్చుకు దారితీయడమే కాకుండా వల్కనైజేషన్ ప్రతిచర్యను తగ్గిస్తుంది, ఇది గ్యాస్ ఉత్సర్గ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కార్యాచరణ స్థాయిలో, సాధారణ తప్పులు: రబ్బరును ఉంచేటప్పుడు మధ్య నుండి అంచుల వరకు క్రమంగా కాంపాక్ట్ చేయడంలో వైఫల్యం, లేదా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క సరికాని కట్టింగ్ పరిమాణం, ఇది రబ్బరు పొరలో గాలి చిక్కుకోవడానికి దారితీస్తుంది; పేలవమైన పరికరాల సీలింగ్ (ఉదా., రబ్బరు పట్టీలను లీక్ చేయడం), బాహ్య గాలిలోకి ప్రవేశించడానికి లేదా తప్పించుకోవడానికి అంతర్గత ఒత్తిడిని అనుమతిస్తుంది; ఉమ్మడి ముందు చల్లబరచడానికి ముందే ఒత్తిడిని అకాలంగా విడుదల చేయడం 80 ℃ ℃ ఈ పాయింట్ వద్ద, షాప్ చేయని రబ్బరులో అంతర్గత వాయువు ఉండదు, మరియు వాయువు బుడగలు ఏర్పడటానికి విస్తరిస్తుంది.
సారాంశంలో, వల్కనైజ్డ్ లో బబ్లింగ్ యొక్క సారాంశంకన్వేయర్ బెల్ట్కీళ్ళు విఫలమైన గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ (చిక్కుకున్న గాలి, అస్థిరతలు లేదా తేమ) లేదా బలహీనమైన ఇంటర్లేయర్ బంధం (నాసిరకం రబ్బరు సమ్మేళనం, సరికాని తయారీ). అందువల్ల, ప్రాక్టికల్ ట్రబుల్షూటింగ్ సమయంలో, రబ్బరు సమ్మేళనం నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, తరువాత ఉమ్మడి తయారీని పరిశీలించాలి, తరువాత వల్కనైజేషన్ పారామితులు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా అని ధృవీకరించడం మరియు చివరకు పర్యావరణ మరియు కార్యాచరణ సమస్యలను పరిశీలిస్తుంది. బేస్ మెటీరియల్ శుభ్రత, వల్కనైజేషన్ పీడన ఏకరూపత మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం అనే మూడు క్లిష్టమైన అంశాలకు కీలక శ్రద్ధ ఉండాలి.
