ఐడ్లర్ రోలర్ అసెంబ్లీకి కీలకమైన జాగ్రత్తలు

బెల్ట్ కన్వేయర్స్ యొక్క "వెన్నెముక" గా, ఇడ్లర్రోలర్లుకన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క బరువును భరించడంలో మరియు కార్యాచరణ ఘర్షణను తగ్గించడంలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. వారి అసెంబ్లీ నాణ్యత నేరుగా కన్వేయర్ యొక్క శక్తి వినియోగ స్థాయి మరియు ఆపరేషన్ & నిర్వహణ ఖర్చులను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రతి ఐడ్లర్ రోలర్ పారిశ్రామిక ఆపరేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఈ క్రింది కీలకమైన జాగ్రత్తలపై దృష్టి సారించి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ "ఖచ్చితత్వం, పరిశుభ్రత మరియు ప్రామాణీకరణ" సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.

1. అసెంబ్లీకి ముందు: నాణ్యత కోసం దృ foundation మైన పునాదిని నిర్మించడం

తరువాతి వైఫల్యాలను నివారించడానికి ప్రీ-అసెంబ్లీ సన్నాహాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, భాగాలు, సాధనాలు మరియు పర్యావరణం అనే మూడు అంశాలపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.

భాగాల తనిఖీకి "డబుల్ చెక్కులు" అవసరం: మొదట, దృశ్య తనిఖీ - స్టీల్ పైపులు పగుళ్లు, రస్ట్ మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి; హౌసింగ్ థ్రెడ్లను మోయడం జారడం మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి; మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు వృద్ధాప్యం లేదా పగుళ్లు లేనిలా సీల్స్ (ఓ-రింగులు, చిక్కైన ముద్రలు) చమురు-నిరోధక రబ్బరుతో తయారు చేయాలి. రెండవది, పదార్థం మరియు పరిమాణం ధృవీకరణ - ఉక్కు పైపులు అతుకులు లేని స్టీల్ పైపులుగా ఉండాలి (గోడ మందం విచలనం ≤ 0.5 మిమీ); బేరింగ్లు తప్పనిసరిగా అధిక కార్బన్ స్టీల్ (కాఠిన్యం ≥ HRC 60) తో తయారు చేయాలి. ఇంతలో, కీ ఫిట్టింగ్ కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి వెర్నియర్ కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్లను ఉపయోగించండి: ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి వ్యాసం మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం H7/H6 యొక్క పరివర్తన సరిపోయే వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి (క్లియరెన్స్: 0.01-0.03 మిమీ), మరియు షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ ఎన్చర్ రింగ్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్. సరికాని క్లియరెన్స్ ద్వారా.

భాగాలు శుభ్రపరచడానికి "అవశేషాలు లేకుండా సంపూర్ణత" అవసరం: అన్ని భాగాలను కిరోసిన్లో 10-15 నిమిషాలు నానబెట్టాలి, తరువాత లోపలి గోడలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు మరియు సీల్ పొడవైన కమ్మీల నుండి చమురు మరకలు మరియు ఇనుప దాఖలులను తొలగించడానికి మృదువైన-బ్రిస్టల్ బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచిన తరువాత, బేరింగ్లు వెంటనే లిథియం-ఆధారిత గ్రీజుతో పూత పూయాలి (బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత స్థలంలో 1/3-1/2 కు నిండి ఉంటుంది; అధికంగా నింపడం వల్ల వేడెక్కడం కారణమవుతుంది, అయితే తగినంత నింపడం ధరించడానికి దారితీస్తుంది) మరియు తరువాత ఉపయోగం కోసం డస్ట్ ప్రూఫ్ ఫిల్మ్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది.

సాధనాలు మరియు పర్యావరణానికి "ఖచ్చితత్వ సమ్మతి" అవసరం: టార్క్ రెంచెస్ మరియు ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ యంత్రాలు త్రైమాసికంలో క్రమాంకనం చేయాలి (లోపం దవంతో ± 2%); షాఫ్ట్ మరియు స్టీల్ పైపు మధ్య ఏకాక్షని లోపం ≤ 0.1 మిమీ/మీ అని నిర్ధారించడానికి లేజర్ కొలిమేటర్‌ను ఉపయోగించి ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచడం కోసం ఫిక్చర్‌లను పరీక్షించాలి. అసెంబ్లీ ప్రాంతం తప్పనిసరిగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత (15-25 ℃) మరియు పొడి (తేమ ≤ 60%) ను నిర్వహించాలి, దుమ్ము మరియు తేమ అసెంబ్లీ అంతరాలలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి ధూళి-ప్రూఫ్ మాట్స్ భూమిపై ఉంచబడతాయి.

2. కోర్ అసెంబ్లీ: కార్యాచరణ వివరాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం

అసెంబ్లీ ప్రక్రియ "కఠినమైన కార్యకలాపాలను" నివారించాలి, ప్రతి దశ సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ బేరింగ్స్ ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడిని నియంత్రించండి (బేరింగ్ మోడల్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడింది; ఉదా., 6205 బేరింగ్స్ కోసం ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ శక్తి 8-12 కెన్) మరియు ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వేగం (నిమిషానికి 5-10 మిమీ). తగినంత పీడనం వదులుగా ఉండే బేరింగ్లకు దారితీస్తుంది, అధిక ఒత్తిడి బేరింగ్ లోపలి రింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. ప్రెస్-ఫిట్టింగ్ తరువాత, అంటుకునే సంచలనం లేదని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్‌ను చేతితో తిప్పండి.

ముద్రలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మొదట సీల్ గాడికు గ్రీజు యొక్క సన్నని పొరను వర్తించండి, ఆపై నెమ్మదిగా ఓ-రింగ్‌ను గాడిలోకి చొప్పించండి (మెలితిప్పకుండా ఉండండి). ఏకరీతి క్లియరెన్స్ (0.1-0.2 మిమీ) ను నిర్ధారించడానికి చిక్కైన ముద్ర యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ముద్ర దంతాలను సమలేఖనం చేయండి, తరువాత ఆపరేషన్ సమయంలో పౌడర్ లీకేజీ మరియు నీటి ప్రవేశాన్ని నివారిస్తుంది.

షాఫ్ట్ మరియు స్టీల్ పైపును సమీకరించేటప్పుడు, షాఫ్ట్‌ను స్టీల్ పైపు మధ్యలో నెమ్మదిగా చొప్పించండి మరియు షాఫ్ట్ సెంటర్‌లైన్ మరియు స్టీల్ పైపు అక్షం మధ్య విచలనాన్ని రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షించడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి. విపరీతత కనుగొనబడితే, ఆపరేషన్ సమయంలో రేడియల్ వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి. బేరింగ్ హౌసింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, పేర్కొన్న టార్క్ (ఉదా., M10 బోల్ట్‌లకు టార్క్ 25-30N · M) వర్తింపజేయడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి, మరియు అసమాన శక్తి వల్ల కలిగే భాగం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 3 దశల్లో సిమెట్రిక్ బోల్ట్‌లను 3 దశల్లో సమానంగా బిగించండి.

3. అసెంబ్లీ తరువాత: కఠినమైన తనిఖీ మరియు ప్రామాణిక నిల్వ

పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీకి "డెడ్ ఎండ్స్ లేకుండా సమగ్రత" అవసరం, మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులు కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టకుండా నిషేధించబడ్డాయి.

ప్రాథమిక తనిఖీలు: మాన్యువల్ రొటేషన్ఇడ్లర్ రోలర్. ముద్ర పనితీరు తప్పనిసరిగా వాటర్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి (నీటి పీడనం: 0.2mpa, స్ప్రే వ్యవధి: 10 నిమిషాలు, నీటి సీపేజ్ లేదా లీకేజీ లేదు). నో-లోడ్ ఆపరేషన్ పరీక్ష కూడా అవసరం (భ్రమణ వేగం: 1000R/min, నిరంతర ఆపరేషన్: 30 నిమిషాలు, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ≤ 40 ℃, అసాధారణ శబ్దం లేదు).

నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం, సమస్యాత్మక భాగాలను గుర్తించండి (ఉదా., "అధిక రేడియల్ రనౌట్," "సీల్ వాటర్ లీకేజీ"), వాటిని విడదీయండి, పార్ట్ కొలతలు మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తిరిగి ధృవీకరించండి మరియు సమస్యలను పరిష్కరించిన తర్వాత మాత్రమే తిరిగి సమావేశాన్ని నిర్వహించండి.

పూర్తయిన ఉత్పత్తులను వర్గం ప్రకారం పేర్చాలి, కలప బ్లాక్‌లు (ఎత్తు ≥ 10 సెం.మీ) దిగువన ఉంచాలి, భూమితో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని నివారించడానికి మరియు తరువాత తేమ నష్టం. ఇంతలో, వాటిని ఉష్ణ వనరులు మరియు తినివేయు పదార్థాల నుండి దూరంగా ఉంచండి. 3 నెలలకు పైగా నిల్వ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం, స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి గ్రీజు పరిస్థితిని తిరిగి తనిఖీ చేయండిఇడ్లర్ రోలర్లువాడుకలో ఉంచబడ్డాయి.