(1) బ్లాస్ట్ డ్రిల్లింగ్: నిరంతర లేజర్ యొక్క వికిరణం తర్వాత, పదార్థం మధ్యలో ఒక గొయ్యిని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై కరిగిన పదార్థం త్వరగా లేజర్ పుంజంతో ఆక్సిజన్ ప్రవాహం ఏకాక్షకం ద్వారా తొలగించబడి రంధ్రం ఏర్పడుతుంది. సాధారణంగా, రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్లేట్ యొక్క మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్లాస్టింగ్ చిల్లులు యొక్క సగటు వ్యాసం ప్లేట్ మందంలో సగం ఉంటుంది, కాబట్టి మందమైన ప్లేట్ యొక్క బ్లాస్టింగ్ చిల్లులు వ్యాసం పెద్దది మరియు గుండ్రంగా ఉండదు, కనుక ఇది కాదు అధిక అవసరాలు (పెట్రోలియం స్క్రీన్ పైపులు వంటివి) ఉన్న భాగాలపై ఉపయోగించడానికి అనుకూలం మరియు వ్యర్థ పదార్థాలపై మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, చిందులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కుట్లు కోసం ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ పీడనం కత్తిరించే సమయంలో సమానంగా ఉంటుంది.
(2) పల్స్ డ్రిల్లింగ్: (పల్స్ డ్రిల్లింగ్) తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని కరిగించడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి అధిక పీక్ పవర్‌తో కూడిన పల్స్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఎక్సోథర్మిక్ ఆక్సీకరణ కారణంగా రంధ్రం యొక్క విస్తరణను తగ్గించడానికి గాలి లేదా నైట్రోజన్ సాధారణంగా సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించబడుతుంది. , మరియు గ్యాస్ పీడనం కటింగ్ సమయంలో ఆక్సిజన్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతి పల్సెడ్ లేజర్ ఒక చిన్న జెట్ కణాలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అది క్రమంగా లోతుగా మారుతుంది, కాబట్టి మందపాటి ప్లేట్ చిల్లులు సమయం కొన్ని సెకన్లు పడుతుంది.
కుట్లు పూర్తయిన వెంటనే, సహాయక వాయువును కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్‌తో భర్తీ చేస్తారు. ఈ విధంగా, కుట్లు యొక్క వ్యాసం చిన్నది, మరియు కుట్లు యొక్క నాణ్యత పేలుడు చిల్లులు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించే లేజర్‌లు అధిక అవుట్‌పుట్ శక్తిని మాత్రమే కలిగి ఉండకూడదు; టైమ్ బీమ్ యొక్క తాత్కాలిక మరియు ప్రాదేశిక లక్షణాలు మరింత ముఖ్యమైనవి, కాబట్టి సాధారణ క్రాస్-ఫ్లో CO2 లేజర్ లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. అదనంగా, పల్స్ పెర్ఫరేషన్‌కు గ్యాస్ రకం, గ్యాస్ పీడనం మరియు చిల్లులు సమయం మారడాన్ని గ్రహించడానికి మరింత విశ్వసనీయమైన గ్యాస్ సర్క్యూట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ అవసరం.
కన్వేయర్ బ్రాకెట్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ పద్ధతి
(1) ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్
స్క్రాచింగ్ పద్ధతి--- మొదట వెల్డింగ్ రాడ్‌ను వెల్డింగ్‌తో సమలేఖనం చేసి, ఆపై వెల్డింగ్ రాడ్‌ను అగ్గిపుల్లలాగా వెల్డింగు ఉపరితలంపై గీసుకుని, ఆర్క్‌ను మండించి, ఆపై త్వరగా వెల్డింగ్ రాడ్‌ను 2-4 మిమీ ఎత్తండి మరియు దానిని కాల్చేలా చేయండి. స్థిరంగా.
పెర్కషన్ పద్ధతి--- ఎలక్ట్రోడ్ చివరను వెల్డ్‌మెంట్‌తో సమలేఖనం చేయండి, ఆపై మణికట్టును క్రిందికి వంచి, ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డ్‌మెంట్‌ను కొద్దిగా తాకేలా చేయండి, ఆపై ఎలక్ట్రోడ్‌ను 2~4 మిమీ త్వరగా ఎత్తండి, ఆపై ఉంచడానికి ఆర్క్‌ను మండించిన తర్వాత మణికట్టును చదును చేయండి. ఆర్క్ స్థిరంగా మండుతోంది. ఈ ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ పద్ధతి వెల్డ్‌మెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు పడదు మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతితో పరిమితం చేయబడదు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రధాన ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ పద్ధతి. అయితే, ఆపరేషన్ నైపుణ్యం సులభం కాదు, మరియు నైపుణ్యం మెరుగుపరచడానికి ఇది అవసరం.
వంగేటప్పుడు ఈ క్రింది జాగ్రత్తలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
1) సచ్ఛిద్రత మరియు స్లాగ్ చేరికను నివారించడానికి ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ ప్రదేశంలో నూనె మరియు తుప్పు ఉండకూడదు.
2) వెల్డ్‌మెంట్‌తో పరిచయం తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ట్రైనింగ్ వేగం సముచితంగా ఉండాలి, అది చాలా వేగంగా ఉంటే ఆర్క్‌ను ప్రారంభించడం కష్టం, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డ్‌మెంట్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమయ్యేలా అతుక్కొని ఉంటాయి.
(2) వాహకాలు
రవాణా బార్ అనేది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన లింక్, ఇది నేరుగా వెల్డ్ యొక్క బాహ్య ఏర్పాటు మరియు అంతర్గత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆర్క్ మండించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ సాధారణంగా మూడు ప్రాథమిక కదలికలను కలిగి ఉంటుంది: క్రమంగా వెల్డ్ పూల్ దిశలో ఆహారం ఇవ్వడం, క్రమంగా వెల్డింగ్ దిశలో కదులుతుంది మరియు పార్శ్వంగా స్వింగ్ చేయడం.
ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డ్ పూల్ దిశలో క్రమంగా మృదువుగా ఉంటుంది--- రెండూ వెల్డ్ పూల్‌కు లోహాన్ని జోడించడం మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కరిగిన తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట ఆర్క్ పొడవును నిర్వహించడం, కాబట్టి ఎలక్ట్రోడ్ ఫీడ్ అయ్యే వేగం ఒకే విధంగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రోడ్ కరిగిపోయే వేగం. లేకపోతే, ఆర్క్ విచ్ఛిన్నం లేదా వెల్డింగ్కు అంటుకోవడం జరుగుతుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ దిశలో కదులుతుంది --- ఎలక్ట్రోడ్ కరుగుతున్నప్పుడు క్రమంగా పూసను ఏర్పరుస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ చాలా నెమ్మదిగా కదులుతున్నట్లయితే, వెల్డ్ పూస చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు ఆకారం అసహ్యంగా ఉంటుంది మరియు సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు బర్న్-త్రూ జరుగుతుంది; ఎలక్ట్రోడ్ చాలా వేగంగా కదులుతున్నట్లయితే, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ అసమానంగా కరిగిపోతుంది, వెల్డ్ పూస ఇరుకైనది, మరియు చొచ్చుకుపోని దృగ్విషయం కూడా సంభవిస్తుంది. వెల్డింగ్ రాడ్ కదులుతున్నప్పుడు, అది కరిగిన లోహాన్ని మరియు స్లాగ్‌ను వెనుకకు నెట్టడానికి ముందుకు దిశలో 70-80 డిగ్రీల కోణంలో ఉండాలి, లేకపోతే స్లాగ్ ఆర్క్ ముందు భాగంలో ప్రవహిస్తుంది, ఇది స్లాగ్ వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది. చేర్చడం.
చైన్ కన్వేయర్ కన్వేయర్ లైన్ యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిశ్రమ అప్లికేషన్లు
చైన్ ప్లేట్ మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, థర్మోప్లాస్టిక్ చైన్, మీ ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, మీరు వివిధ వెడల్పులను, వివిధ ఆకారాల గొలుసు ప్లేట్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా విమానం ప్రసారం, విమానం తిరగడం, ట్రైనింగ్, అవరోహణ మరియు ఇతర అవసరాలు.
(3) చైన్ ప్లేట్ లైన్ యొక్క లక్షణాలు
1. చైన్ కన్వేయర్ యొక్క కన్వేయింగ్ ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది, ఘర్షణ చిన్నది మరియు కన్వేయర్ లైన్ల మధ్య పదార్ధాల పరివర్తన మృదువైనది, ఇది అన్ని రకాల గాజు సీసాలు, PET సీసాలు, డబ్బాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను తెలియజేయగలదు. అన్ని రకాల సంచులుగా.
2. చైన్ ప్లేట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడింది, అనేక రకాల స్పెసిఫికేషన్‌లతో, ఇది తెలియజేసే పదార్థాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు అన్ని వర్గాల జీవిత అవసరాలను తీర్చగలదు.
3. చైన్ కన్వేయర్ సాధారణంగా నేరుగా నీటితో కడగవచ్చు లేదా నేరుగా నీటిలో నానబెట్టవచ్చు. పరికరాలు శుభ్రపరచడం సులభం మరియు ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చగలవు.
4. పరికరాల లేఅవుట్ అనువైనది. క్షితిజసమాంతర, వంపుతిరిగిన మరియు వంగిన కన్వేయర్‌లను ఒకే కన్వేయర్ లైన్‌లో పూర్తి చేయవచ్చు.
5. పరికరాలు సాధారణ నిర్మాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంటాయి.
6. డైరెక్ట్ చైన్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, మరియు టర్నింగ్ చైన్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు 82.5, 114.3, 152.4, 1390.4 లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ది ఆహారం, క్యాన్డ్ ఫుడ్, ఔషధం, పానీయం, సౌందర్య సాధనాలు మరియు డిటర్జెంట్లు, కాగితపు ఉత్పత్తులు, మసాలాలు, పాల ఉత్పత్తులు మరియు పొగాకు స్వయంచాలక రవాణా, పంపిణీ మరియు ప్యాకేజింగ్.
