పురాతన చైనీస్ హై-రొటేటింగ్ డ్రమ్ కార్లు మరియు వాటర్-లిఫ్టింగ్ డంప్ ట్రక్కులు ఆధునిక బకెట్ ఎలివేటర్లు మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్ల యొక్క నమూనాలు; 17వ శతాబ్దం మధ్యలో, ఓవర్హెడ్ కేబుల్వేలు బల్క్ మెటీరియల్లను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి; 19వ శతాబ్దం మధ్యలో, రవాణా యంత్రాల కోసం వివిధ ఆధునిక నిర్మాణాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి.
1868లో, యునైటెడ్ కింగ్డమ్లో బెల్ట్ కన్వేయర్లు కనిపించాయి; 1887లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో స్క్రూ కన్వేయర్లు కనిపించాయి; 1905లో, స్విట్జర్లాండ్లో స్టీల్ బెల్ట్ కన్వేయర్లు కనిపించాయి; 1906లో, యునైటెడ్ కింగ్డమ్ మరియు జర్మనీలో జడత్వ కన్వేయర్లు కనిపించాయి. అప్పటి నుండి, యంత్రాల తయారీ, మోటార్లు, రసాయన మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో సాంకేతిక పురోగతి కారణంగా కన్వేయర్లు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు వర్క్షాప్లలో రవాణాను పూర్తి చేయడం నుండి ఎంటర్ప్రైజెస్ లోపల, సంస్థల మధ్య మరియు నగరాల మధ్య కూడా మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ను పూర్తి చేయడం వరకు క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాయి. హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క అనివార్య భాగం.
బెల్ట్ కన్వేయర్ అనేది రాపిడితో నడిచే యంత్రం, ఇది నిరంతర పద్ధతిలో పదార్థాలను రవాణా చేస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా ఫ్రేమ్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్లు, ఇడ్లర్లు, రోలర్లు, టెన్షనింగ్ పరికరాలు, ట్రాన్స్మిషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ఇది ప్రారంభ ఫీడింగ్ పాయింట్ నుండి చివరి డిశ్చార్జింగ్ పాయింట్ వరకు ఒక నిర్దిష్ట కన్వేయర్ లైన్లో మెటీరియల్ని తెలియజేసే ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది విరిగిన బల్క్ మెటీరియల్స్ యొక్క రవాణాను మాత్రమే కాకుండా, పూర్తి చేసిన వస్తువులను కూడా పంపగలదు. స్వచ్ఛమైన పదార్థ రవాణాతో పాటు, వివిధ పారిశ్రామిక సంస్థల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలతో కూడా సహకరిస్తుంది, ఇది రిథమిక్ అసెంబ్లీ లైన్ రవాణా మార్గాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్, బెల్ట్ కన్వేయర్ అని కూడా పిలుస్తారు, కన్వేయర్ బెల్ట్ రాపిడి ప్రసార సూత్రం ప్రకారం కదులుతుంది మరియు సులభంగా వెలికితీసే పొడి, గ్రాన్యులర్, చిన్న బ్లాక్ తక్కువ-రాపిడి పదార్థాలు మరియు బొగ్గు, కంకర వంటి బ్యాగ్లో ఉంచిన పదార్థాలను అందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. , ఇసుక, సిమెంట్, ఎరువులు, ధాన్యం మొదలైనవి. బెల్ట్ కన్వేయర్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో -20°C నుండి +40 ° C, మరియు తినిపించే పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 60 ° C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దాని పొడవు మరియు అసెంబ్లీ రూపం వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ లేదా డ్రైవింగ్ ఫ్రేమ్తో డ్రైవ్ పరికరంతో తయారు చేయబడుతుంది.
1. పని వాతావరణం, పరిస్థితి మరియు పరిస్థితులు
రోజుకు ఆపరేషన్ సమయం, పని యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సేవ జీవితం మరియు దాణా మరియు డిశ్చార్జింగ్ పద్ధతిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
పని వాతావరణం, పరిస్థితి: పరిసర ఉష్ణోగ్రత, ఓపెన్ ఎయిర్ లేదా ఇండోర్, పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలు, మొబైల్ లేదా స్థిర, టెలిస్కోపిక్ అవసరాలు.
2. కన్వేయర్ లైన్లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్లతో సమస్యలు
కన్వేయర్ లైన్ యొక్క పరిమాణాన్ని వివరంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది, వీటిలో: వంపు, గరిష్ట పొడవు, ట్రైనింగ్ ఎత్తు; నేరుగా మరియు వక్ర విభాగాల పరిమాణం; కనెక్షన్ పరిమాణం, మొదలైనవి
కన్వేయర్ బెల్ట్లు: గరిష్ట సాగ్ అవసరాలు, అనుకరణ ఘర్షణ నిరోధక గుణకం, ఘర్షణ గుణకం, భద్రతా కారకం.
3. పదార్థం యొక్క స్వభావం మరియు తెలియజేసే మొత్తం
పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, వాటితో సహా: వదులుగా ఉండే సాంద్రత, విశ్రాంతి కోణం, పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం, గరిష్ట గడ్డ, పదార్థం యొక్క తేమ, రాపిడి, సంయోగం మరియు ఘర్షణ గుణకం. వాల్యూమ్ను తెలియజేయడం, పదార్థ ప్రవాహం ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు నేరుగా సాధించగల మొత్తం, మరియు పదార్థ ప్రవాహం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు పదార్థ ప్రవాహం యొక్క ప్రాథమిక గణాంక డేటాను పరిగణించవచ్చు.
