క్లీనర్ తరచుగా సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, అవి సంతృప్తికరంగా లేని క్లీనర్ ప్రభావం, అసమంజసమైన డిజైన్ క్లీనింగ్ కట్టర్ హెడ్ వేగంగా ధరించడానికి దారి తీస్తుంది మరియు సరిపోని ఇన్స్టాలేషన్ వల్ల సంభవించే సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు. కొన్ని ప్రాంతాల్లో అమర్చిన క్లీనర్ చాలా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది, కొన్ని చోట్ల క్లీనింగ్ పాయింట్లో 7~8 క్లీనర్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తుంది, కానీ అసలు క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ పేలవంగా ఉంది మరియు కొన్ని ప్రాంతాల్లో క్లీనర్ ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత బెల్ట్ జాయింట్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం బెల్ట్ చిరిగిపోయే సమస్య ఏర్పడుతుంది. ఈ సమస్యలు ప్రధానంగా క్రింది కారకాల వల్ల సంభవిస్తాయి:
(1) క్లీనర్ ఎంపిక తప్పు.
(2) క్లీనర్ తప్పు స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
(3) క్లీనర్ హెడ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ కాదు.
క్లీనర్ ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు
1. సంస్థాపన స్థానం, చ్యూట్ నిర్మాణం
2. కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్థానం మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క స్థానం
3. కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం మరియు ఉపరితల పరిస్థితులు మరియు నాణ్యత
4. ఉమ్మడి రకం, ఇది రెండు-మార్గం నడుస్తున్న కన్వేయర్ బెల్ట్ అయినా
5. పంపబడిన పదార్థం యొక్క రకం మరియు లక్షణాలు, నీటి కంటెంట్, కణ పరిమాణం మరియు పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత
బెల్ట్ కన్వేయర్ సకాలంలో శుభ్రపరచబడకపోవడం యొక్క పరిణామాలు
కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా అందించబడిన పదార్థాలు బొగ్గు ధూళి, బురద మరియు పొడి పదార్థాలు వంటి అంటుకునే పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చు, వాటిలో కొన్ని కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క పని ఉపరితలంపై అంటుకుంటాయి మరియు డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు పూర్తిగా అన్లోడ్ చేయబడవు మరియు బెల్ట్ యొక్క ఆపరేషన్తో పనికిమాలినవారికి అంటుకుంటుంది, ఇది చాలా కాలం పాటు క్రింది పరిణామాలకు కారణమవుతుంది:
(1) పదార్థం రోలర్ యొక్క షెల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా బేరింగ్ వేర్ స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు రోలర్ షెల్పై ఉన్న పదార్థం కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితల జిగురును దెబ్బతీస్తుంది మరియు లాగుతుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
(2) అంటుకునే పదార్ధం టెయిల్ వీల్ మరియు రివర్సింగ్ పుల్లీలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పదార్థం రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకుంటుంది, మరియు అది మరింత జిగటగా ఉంటుంది, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ వైదొలగడానికి కారణమవుతుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు ప్రతికూల పరిణామాలకు కారణమవుతుంది.
(3) మెటీరియల్ డ్రైవింగ్ రోలర్కు అంటుకుంటుంది, రోలర్ యొక్క ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ అంటుకునే మరియు రోలర్ కవరింగ్ లేయర్కు నష్టం కలిగిస్తుంది.
(4) పదార్థాన్ని సకాలంలో తొలగించకపోతే, మొత్తం పని ఛానెల్లో ఖాళీ ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా పర్యావరణ కాలుష్యం, శుభ్రపరిచే కార్మికుల పెరుగుదల, ఉద్యోగుల శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది మరియు సంస్థ ఖర్చు పెరుగుతుంది.
అందువల్ల, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, కన్వేయర్ బెల్ట్పై అటాచ్మెంట్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. క్లీనర్ బెల్ట్ కన్వేయర్లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ను శుభ్రపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు క్లీనర్ యొక్క పని ప్రభావం బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క పని పనితీరు, స్థితి మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సరైన క్లీనర్ల సెట్ను ఎంచుకోవడం వలన బెల్ట్ కన్వేయర్ సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేయడమే కాకుండా, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
