లోరోలర్నాణ్యత తనిఖీ వ్యవస్థ, ప్రదర్శన మరియు డైమెన్షన్ తనిఖీ అనేది రోలర్ యొక్క అనుకూలత, భద్రత మరియు తదుపరి కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాథమిక లింకులు. ఈ తనిఖీలను GB/T 10595-2023 బెల్ట్ కన్వేయర్స్ వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి. చిన్న లోపాలు లేదా విచలనాలు కూడా తదుపరి పరికరాల వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు.
ప్రదర్శన తనిఖీకి రోలర్ యొక్క అన్ని భాగాలలో స్పష్టమైన లోపాల కోసం సమగ్ర తనిఖీ అవసరం. రోలర్ ట్యూబ్ కోసం, దృశ్య తనిఖీ మరియు స్పర్శ అంచనా యొక్క కలయిక అవసరం: ఉపరితలం పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు గాలి రంధ్రాలు చొచ్చుకుపోయే నిర్మాణ లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ఇటువంటి లోపాలు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై అసమాన స్థానిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తాయి మరియు గనులు మరియు పోర్టులు వంటి హెవీ-లోడ్ దృశ్యాలలో రోలర్ ట్యూబ్ విచ్ఛిన్నమవుతాయి. వెల్డెడ్ రోలర్ గొట్టాల కోసం, వెల్డ్ పూసలు, అండర్కట్స్ లేదా అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవటం వంటి సమస్యలు లేకుండా వెల్డ్స్ మృదువైన మరియు నిరంతరాయంగా ఉండాలి. పెరిగిన బర్ర్‌లు లేవని నిర్ధారించడానికి వెల్డ్స్ యొక్క అంచులను చేతితో తాకవచ్చు. రోలర్ ట్యూబ్‌లో యాంటీ-కోరోషన్ పూత (ఉదా., గాల్వనైజింగ్, ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్) అమర్చబడి ఉంటే, పూత మందాన్ని కొలవడానికి పూత మందం గేజ్ ఉపయోగించాలి, విచలనం ± 10%లోపల నియంత్రించబడుతుంది. ఇంతలో, రోలర్ ట్యూబ్ తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణంలో రోలర్ ట్యూబ్ క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి పూతపై తొక్కడం, కుంగిపోవడం లేదా బుడగలు కోసం తనిఖీ చేయాలి.
బేరింగ్ హౌసింగ్ మరియు బ్రాకెట్ గురించి: కాస్టింగ్‌లు సంకోచ రంధ్రాలు, వదులుగా మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి; స్టాంప్ చేసిన భాగాలకు స్పష్టమైన వైకల్యం ఉండకూడదు; అంచులలోని బర్రుల ఎత్తును బర్ డిటెక్టర్‌తో కొలవాలి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో సీల్స్ లేదా ఆపరేటర్లను గోకడం నివారించడానికి. బంప్స్, గీతలు లేదా తుప్పు లేకుండా షాఫ్ట్ తల యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి; థ్రెడ్ చేసిన కనెక్షన్ భాగాలు గట్టి అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి విరిగిన థ్రెడ్లు లేదా థ్రెడ్ స్లిప్పేజ్ లేకుండా ఉండాలి.
డైమెన్షన్ ఖచ్చితత్వ తనిఖీకి వివరాలను నియంత్రించడానికి ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం. రోలర్ యొక్క మొత్తం పొడవును కొలవడానికి డిజిటల్ కాలిపర్ (0.01 మిమీ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో) ఉపయోగించబడుతుంది మరియు విచలనం తప్పనిసరిగా ± ± 0.5 మిమీ. అధిక విచలనం అది అసాధ్యం చేస్తుందిరోలర్కన్వేయర్ ఫ్రేమ్‌ను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చడానికి, అధిక అంతరాలు లేదా అసెంబ్లీ తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో వైఫల్యం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. రోలర్ ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్ (0.001 మిమీ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో) ఉపయోగించబడుతుంది, విచలనం ≤ ± 0.3 మిమీ (ఉదాహరణకు, φ89 మిమీ రోలర్ ట్యూబ్ యొక్క వాస్తవ కొలత 88.7-89.3 మిమీ పరిధిలో ఉండాలి). అధిక వ్యాసం కలిగిన విచలనం కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు రోలర్ ట్యూబ్ మధ్య అసమాన సంప్రదింపు ప్రాంతానికి కారణమవుతుంది, ఇది స్థానిక దుస్తులు ధరిస్తుంది. బేరింగ్‌కు సరిపోయే భాగంలో షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క వ్యాసం టాలరెన్స్ గ్రేడ్ H6/H7 ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది (ఉదాహరణకు, φ20mm షాఫ్ట్ హెడ్ యొక్క వాస్తవ కొలత 19.987-20 మిమీ ఉండాలి). అధికంగా వదులుగా ఉండే ఫిట్ బేరింగ్ స్లిప్పేజీకి కారణం కావచ్చు, అయితే అధికంగా గట్టిగా సరిపోయేటట్లు వేడెక్కడం మరియు జామింగ్‌కు దారితీస్తుంది. డయల్ సూచికతో జత చేసిన రన్-అవుట్ టెస్టర్ ఏకాక్షనితను పరిశీలించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మీటర్ పొడవుకు విచలనం ≤ 0.1 మిమీ. రోలర్ తిరిగేటప్పుడు అధిక ఏకాక్షక విచలనం సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల కన్వేయర్ వైబ్రేషన్, శబ్దం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రదర్శన మరియు డైమెన్షన్ తనిఖీ ప్రాథమిక లింకులు అయినప్పటికీ, అవి రోలర్ నాణ్యత కోసం "రక్షణ యొక్క మొదటి పంక్తి". ప్రతి సూచికను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే రోలర్ యొక్క తదుపరి పనితీరు మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం దృ foundation మైన పునాది వేయబడుతుంది.
