బెల్ట్ కన్వేయర్ల యొక్క కోర్ లోడ్-బేరింగ్ భాగం వలె, అసెంబ్లీ నాణ్యతఇడ్లర్ రోలర్లుకన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క కార్యాచరణ సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగం మరియు భద్రతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు అనువర్తన దృశ్యాలలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, సమగ్ర పోస్ట్-అసెంబ్లీ తనిఖీ ఉత్పత్తి చక్రంలో ఒక క్లిష్టమైన లింక్‌గా మారింది, ప్రతి ఐడ్లర్ రోలర్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు ఆచరణాత్మక అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి బహుళ-డైమెన్షనల్ ధృవీకరణ అవసరం.
ప్రదర్శన తనిఖీ నాణ్యత నియంత్రణలో మొదటి చెక్‌పాయింట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇన్స్పెక్టర్లు దృశ్య తనిఖీని కొలిచే సాధన ధృవీకరణతో మిళితం చేయాలి, డెంట్స్, గీతలు మరియు తుప్పు వంటి లోపాల కోసం రోలర్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. రోలర్ యొక్క రెండు చివర్లలో బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు మరియు సీలింగ్ రింగులు తప్పుడు అమరిక లేకుండా సమానంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందా, మరియు ఫాస్టెనర్‌ల టార్క్ డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తుందా (సాధారణంగా టార్క్ రెంచ్‌తో తిరిగి తనిఖీ చేయబడి, ± 5%సహనంతో) కూడా వారు ధృవీకరిస్తారు. ఏదైనా ప్రదర్శన లోపాలు ఉత్పత్తి సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను కూడా ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఐడ్లర్ రోలర్ల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రదర్శన తనిఖీ సున్నా మినహాయింపును సాధించాలి.
కోర్ పనితీరు పరీక్ష భ్రమణ వశ్యత మరియు స్థిరత్వంపై దృష్టి పెడుతుంది. నో-లోడ్ భ్రమణ టార్క్ కొలవడానికి టార్క్ టెస్టర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తప్పనిసరిగా ≤1.5 n · m అయి ఉండాలి. ఇంతలో, ఉచిత భ్రమణ సమయం నమోదు చేయబడింది, ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ ఘర్షణ నిరోధకత మరియు శక్తి వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి బాహ్య జోక్యం లేకుండా ≥30 సెకన్ల పాటు నిరంతర భ్రమణం అవసరం. అదనంగా, రోలర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ డిటెక్టర్ రోలర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ లోపాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ≤0.3 మిమీ సహనం తో. అధిక రన్‌అవుట్ కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఆవర్తన కంపనానికి కారణమవుతుంది, దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు విచలనానికి దారితీస్తుంది, ఇది కన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క భద్రతకు అపాయం కలిగిస్తుంది.
లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి బలం పరీక్ష వాస్తవ పని పరిస్థితులను అనుకరిస్తుంది. స్టాటిక్ లోడ్ పరీక్షలో, రేట్ చేసిన లోడ్ 1.5 రెట్లు ఇడ్లర్ రోలర్ మధ్యలో వర్తించబడుతుంది మరియు 1 గంట పాటు నిర్వహించబడుతుంది, రోలర్ యొక్క శాశ్వత వైకల్యం లేదా బేరింగ్లకు నష్టం కోసం తనిఖీ చేస్తుంది. డైనమిక్ లోడ్ పరీక్ష రేట్ చేసిన లోడ్ యొక్క చక్రీయ లోడ్లను 1 మిలియన్ రెట్లు వర్తింపచేయడానికి అలసట పరీక్ష యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పరీక్ష తర్వాత భ్రమణ పనితీరు తిరిగి తనిఖీ చేయబడుతుంది. బలం పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించడం ద్వారా మాత్రమే ఐడ్లర్ రోలర్లు దీర్ఘకాలిక హెవీ-లోడ్ పరిసరాలలో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలవు మరియు తగినంత బలం వల్ల కలిగే పరికరాల వైఫల్యాలను నివారించగలవు.
సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష సంక్లిష్ట అనువర్తన దృశ్యాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.ఇడ్లర్ రోలర్లుతరచుగా గనులు మరియు ఓడరేవులు వంటి మురికి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉపయోగిస్తారు. వారు పూర్తిగా 30 నిమిషాలు నీటిలో మునిగిపోవాలి; వేరుచేయడం తరువాత, ఇన్స్పెక్టర్లు బేరింగ్ ఇంటీరియర్ నీరు లేదా దుమ్ము ప్రవేశం కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తారు మరియు ఏకకాలంలో భ్రమణ టార్క్‌లో మార్పును పరీక్షిస్తారు (≤0.3 n · m పెంచండి). అర్హత కలిగిన సీలింగ్ బేరింగ్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, తదుపరి నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలదు మరియు కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఐడ్లర్ రోలర్లకు ఇది ఒక ముఖ్య హామీ.
ఐడ్లర్ రోలర్స్ యొక్క సమగ్ర పోస్ట్-అసెంబ్లీ తనిఖీ అనేది పూర్తి డైమెన్షనల్ ధృవీకరణ, ఇది ప్రాథమిక ప్రదర్శన నుండి కోర్ పనితీరు వరకు మరియు స్టాటిక్ బలం నుండి డైనమిక్ సీలింగ్ వరకు ఉంటుంది. తనిఖీ ప్రమాణాల యొక్క కఠినమైన అమలు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అర్హతను నిర్ధారించడమే కాక, బెల్ట్ కన్వేయర్ వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం దృ foundation మైన పునాదిని ఇస్తుంది. తయారీలో శుద్ధీకరణను కొనసాగించే ప్రస్తుత యుగంలో, ఈ లింక్ యొక్క కఠినత నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క కీలకమైన అవతారం.
