1.1 క్లీనర్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క నిర్ణయం
అంటుకున్న బొగ్గు ధూళి యొక్క అంటుకునే టేప్ను తుడవండి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, మైనింగ్ ముఖం నుండి రవాణా చేయబడిన ముడి బొగ్గు వివిధ స్థాయిలలో తేమను కలిగి ఉంటుంది మరియు టేప్ యొక్క ఉపరితలంపై జరిమానా పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును బంధించడం సులభం. టేప్కు బంధించబడిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును శుభ్రం చేయకపోతే, పల్వరైజ్ చేయబడిన బొగ్గు బెల్ట్ స్టోరేజ్ బిన్లోకి మరియు రోలర్ మొత్తం దిగువ బెల్ట్ కింద ఖాళీ విభాగంలో (అంటే దిగువ బెల్ట్)లోకి తీసుకురాబడుతుంది మరియు ఇది ప్రధానంగా బెల్ట్ స్టోరేజ్ బిన్లో జమ చేయబడుతుంది.
ప్రధాన ఫలితాలు:
బెల్ట్ స్టోరేజ్ బిన్లో పెద్ద మొత్తంలో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు పేరుకుపోతుంది, ఇది సపోర్ట్ రోలర్ను పూడ్చివేస్తుంది, దీని వలన రోలర్ ఆపరేట్ చేయడంలో విఫలమవుతుంది మరియు బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
2) బెల్ట్ ఆపరేషన్ యొక్క విచలనం అంచుని వేలాడుతూ లేదా చిరిగిపోయే ప్రమాదానికి కారణమవుతుంది;
3) టేప్ యొక్క నడుస్తున్న ప్రతిఘటనను పెంచండి మరియు ఖర్చును పెంచండి;
4) శుద్ధి చేయబడిన బొగ్గు మొత్తం పెరుగుతుంది, ఇది కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను పెంచుతుంది;
బొగ్గు క్లీనర్ల ఉపయోగంలో, పరిష్కరించాల్సిన మూడు సమస్యలు ఉన్నాయి:
1) శుభ్రపరిచే ప్రభావం బాగా ఉండాలి;
2) క్లీనర్ భర్తీ చేయడం సులభం, మరియు నిర్వహణ పనిభారం చిన్నదిగా ఉండాలి;
3) శుభ్రం చేసిన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు కోసం ఒక మార్గం ఉండాలి.
1. ప్రస్తుత పరిస్థితి యొక్క విశ్లేషణ
1) సాంప్రదాయ బొగ్గు క్లీనర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు స్థానం
మూర్తి 2-1 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, బొగ్గు క్లీనర్ సాధారణంగా డ్రమ్ వెనుక భాగంలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. కోల్ క్లీనర్ అనేది బొగ్గు క్లీనర్ ఫ్రేమ్ను రూపొందించడానికి రెండు స్ప్లింట్ల మధ్యలో టేప్ను బిగించడం, బొగ్గు క్లీనర్ టేప్ను శుభ్రపరచడానికి బోలు టేప్కు అంటుకునేలా చేయడానికి పిన్ మరియు లివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడం, బొగ్గు క్లీనర్ చేయడానికి స్ప్రింగ్ యొక్క టెన్షన్ను ఉపయోగించండి మరియు బోలు బెల్ట్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కోల్ క్లీనర్ టేప్ను ప్రెజర్ తర్వాత ధరించేలా చేయవచ్చు.
2) సాంప్రదాయ బొగ్గు క్లీనర్ల లోపాలు
a. కోల్ క్లీనర్ క్లీనింగ్ టేప్తో కూడి ఉంటుంది మరియు దిగువ బెల్ట్ బోలు బెల్ట్ అయినందున, బొగ్గు క్లీనర్ ఒత్తిడిలో బెల్ట్ పైకి తేలుతుంది, కోల్ క్లీనర్ యొక్క ఒత్తిడి సరిపోదు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.
6. బొగ్గు క్లీనర్ అన్లోడింగ్ డ్రమ్ వెనుక వైపు ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఇన్స్టాలేషన్ పరిస్థితుల ప్రకారం అన్లోడ్ డ్రమ్ నుండి 1మీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంటుంది మరియు క్లీనింగ్ కింద ఉన్న బొగ్గు తదుపరి బెల్ట్కు బొగ్గును స్లైడ్ చేయడానికి ఒక చిన్న బొగ్గు తొట్టిని ప్రాసెస్ చేయాలి, అయితే కొన్నిసార్లు భూగర్భ స్థలం యొక్క ఎత్తు సరిపోనందున, బొగ్గు పడిపోదు.
సి. కోల్ క్లీనర్ యొక్క భర్తీ పనిభారం పెద్దది, ఇది బొగ్గు క్లీనర్ను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది మరియు భర్తీ చక్రం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
3) సాధారణ బెల్ట్ రవాణా ల్యాప్ ఉమ్మడి
ఒక సాధారణ బెల్ట్ రవాణా ల్యాప్ మూర్తి 2-2లో చూపబడింది.
మూర్తి 2-2 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, బొగ్గు క్లీనర్ కింద ఉన్న బొగ్గు నేరుగా బెల్ట్పైకి జారిపోదు మరియు "బొగ్గు గని భద్రతా నిబంధనల" నిబంధనల ప్రకారం, అన్ని పరికరాల యొక్క 35 నడుస్తున్న భాగాలలో తప్పనిసరిగా రక్షిత పరికరం (అనగా, ఒక షీల్డ్) అమర్చబడి ఉండాలి, కాబట్టి బెల్ట్తో కప్పబడిన తర్వాత, బెల్ట్తో కప్పబడి ఉంటుంది . రెండు బెల్ట్ క్లీనర్లు పెంచబడ్డాయి.
