ఆటోమేటెడ్ లాజిస్టిక్స్ మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన భాగం, ఎంపికకన్వేయర్ రోలర్లుపరికరాల ఆపరేషన్ సామర్థ్యం, సేవా జీవితం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. విస్తృత శ్రేణి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు పారామితులను ఎదుర్కొంటే, మెటీరియల్ లక్షణాలు, పని పరిస్థితి అవసరాలు మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ల ఆధారంగా ఖచ్చితమైన సరిపోలికను సాధించాలి. కిందివి సాధారణ అపార్థాలను నివారించడంలో సహాయపడటానికి ప్రధాన కొలతల నుండి ఎంపిక తర్కాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణ ఎంపిక అనేది పునాది, ఇది పని పరిస్థితులు మరియు పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. కార్బన్ స్టీల్ (Q235) రోలర్లు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు బలమైన లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంటాయి, హార్డ్వేర్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్షాప్ల వంటి భారీ-లోడ్ మరియు తినివేయని దృశ్యాలకు తగినవి; 304/316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్లు యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమల పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి; అల్యూమినియం అల్లాయ్ రోలర్లు మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడంతో పాటు తేలికగా ఉంటాయి, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వంటి లైట్-డ్యూటీ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీని తెలియజేసే దృశ్యాలకు అనుకూలం. వంపుతిరిగిన కన్వేయింగ్ (≤15°) లేదా పెళుసుగా ఉండే పదార్థ బదిలీ కోసం, రబ్బరుతో కప్పబడిన రోలర్లను ఎంచుకోవాలి, రాపిడి గుణకం 0.8 వరకు ఉంటుంది, ఇది జారడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. రోలర్ యొక్క వ్యాసం లోడ్ మోసే సామర్థ్యంతో సానుకూలంగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ లక్షణాలు φ38mm (≤50kg/m), φ50mm (≤150kg/m), మరియు φ89mm (≥200kg/m). 1-టన్ను మెటల్ భాగాల కోసం, φ89mm లేదా అంతకంటే పెద్ద కార్బన్ స్టీల్ రోలర్లను ఉపయోగించాలి.
లోడ్-బేరింగ్ మరియు పవర్ పారామీటర్లు భద్రతా మార్జిన్ను రిజర్వ్ చేయాలి. ఎంచుకునేటప్పుడు, లీనియర్ లోడ్ మరియు మొత్తం లోడ్ మధ్య తేడాను గుర్తించడం అవసరం మరియు మెటీరియల్ కదలిక ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవటానికి స్టాటిక్ లోడ్ కంటే డైనమిక్ లోడ్ 20% -30% ఎక్కువగా ఉండాలి. సుదూర రవాణా కోసం (>10మీ), మోటార్ ఓవర్లోడ్ను నివారించడానికి ఇంటర్మీడియట్ డ్రైవ్ యూనిట్లను జోడించాలి. దృష్టాంతానికి అనుగుణంగా డ్రైవ్ పద్ధతి ఎంపిక చేయబడింది: ఎలక్ట్రిక్ రోలర్లు కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్ మరియు నాయిస్ ≤65dB కలిగి ఉంటాయి, ఇ-కామర్స్ సార్టింగ్ లైన్ల వంటి స్థల-నిబంధిత దృశ్యాలకు అనుకూలం; స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ పెద్ద టార్క్ కలిగి ఉంటుంది, గనులలో భారీ-లోడ్ నిర్వహణకు అనుకూలం; శక్తి లేని రోలర్లు నెట్టడం కోసం స్వీయ-బరువుపై ఆధారపడతాయి, గిడ్డంగి అన్లోడ్ ప్లాట్ఫారమ్ల వంటి తక్కువ-దూర దృశ్యాలకు అనుకూలం.
దృశ్య అనుసరణ మరియు వివరాల నియంత్రణ వినియోగ ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. అంతరం తప్పనిసరిగా "మెటీరియల్ యొక్క కనిష్ట సహాయక ఉపరితలం 3 రోలర్లను కవర్ చేస్తుంది" మరియు 300 మిమీ పక్క పొడవు కలిగిన కార్టన్లకు సంబంధిత అంతరం ≤100 మిమీ. ఉత్పత్తి రిథమ్ ప్రకారం రవాణా వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది: క్రమబద్ధీకరణ లైన్ల కోసం 3-6m/min హై-స్పీడ్ మోడల్లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు అసెంబ్లీ లైన్ల కోసం 0.5-2m/min తక్కువ-స్పీడ్ మోడల్లు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు అనుకూలీకరణ అవసరం: 150-300℃ వరకు నిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక బేరింగ్ రోలర్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి; స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వ్యతిరేక తుప్పు నమూనాలు రసాయన దృశ్యాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి; పేలుడు ప్రూఫ్ వర్క్షాప్ల కోసం ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ మోడల్స్ అవసరం.
ఎంపికలో ఓవర్-స్పెసిఫికేషన్ను నివారించాలి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రామాణిక ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. తయారీదారులు లోడ్ పరీక్ష నివేదికలను అందించాలని మరియు స్థిరత్వం మరియు శబ్దం స్థాయిలను ధృవీకరించడానికి ఆన్-సైట్ కమీషనింగ్ నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అవసరాలు, పారామితులు మరియు దృశ్యాలను సమతుల్యం చేయడం ద్వారా మాత్రమే కన్వేయర్ రోలర్లు వ్యయ భారం కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి బూస్టర్గా మారతాయి.
