పనికిమాలినవారుయొక్క ప్రధాన సహాయక భాగాలుబెల్ట్ కన్వేయర్లు, గనులు, ఓడరేవులు, విద్యుత్ శక్తి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి వంటి దృశ్యాలను తెలియజేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వారి ఆపరేటింగ్ స్థితి నేరుగా పరికరాల స్థిరత్వం, శక్తి వినియోగం మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పనిలేకుండా ఉండేవారి రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం వలన వైఫల్యం రేట్లను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు కన్వేయర్ లైన్ యొక్క నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించవచ్చు.
రోజువారీ తనిఖీ అనేది నిష్క్రియ నిర్వహణ కోసం రక్షణ యొక్క మొదటి వరుస, ఇది ప్రతి షిఫ్ట్లో నిర్వహించబడాలి మరియు సమస్యలు కనిపించినప్పుడు వెంటనే పరిష్కరించబడాలి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఇడ్లర్లు ఫ్లెక్సిబుల్గా తిరుగుతున్నాయా మరియు జామింగ్, అసాధారణ శబ్దం లేదా జంపింగ్ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి; ఆపరేషన్ సమయంలో, రొటేట్ చేయని లేదా నెమ్మదిగా తిప్పని ఇడ్లర్లు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి, వాటిని సమయానికి గుర్తించండి మరియు షట్డౌన్ తర్వాత వాటిని నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, ఇడ్లర్ యొక్క ఉపరితలం పదార్థాలతో చిక్కుకుపోయిందా, వైకల్యంతో లేదా దెబ్బతిన్నదా, సీలింగ్ కవర్ వదులుగా ఉందా లేదా పడిపోతుందా మరియు బ్రాకెట్ బోల్ట్లు బిగించబడిందా అని తనిఖీ చేయండి. సీజ్ చేయబడిన లేదా అధికంగా ధరించే పనికిమాలినవారు కన్వేయర్ బెల్ట్ ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తారు మరియు విచలనం మరియు చిరిగిపోవడం వంటి దాచిన ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. సమస్యలు కనుగొనబడిన తర్వాత, చిన్న లోపాల విస్తరణను నివారించడానికి వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
క్లీనింగ్ మరియు ప్రొటెక్షన్ అనేది పనికిమాలిన వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకమైన లింక్లు. దుమ్ము, పదార్థ శిధిలాలు మరియు బురద నీరు బేరింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించడం, లూబ్రికేషన్ దెబ్బతినడం మరియు సీల్స్ ధరించడం వంటివి ఉంటాయి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, ఉపరితలంపై మరియు ఇడ్లర్ల చుట్టూ పేరుకుపోయిన పదార్థాలను శుభ్రపరచడం మరియు సంపీడన గాలితో దుమ్మును ఊదడం అవసరం. తేమ మరియు తినివేయు వాతావరణంలో, షాఫ్ట్ రస్ట్ మరియు సీల్ ఫెయిల్యూర్ను నివారించడానికి యాంటీ తుప్పు చికిత్స చేయాలి. ముద్రలు పనిలేకుండా ఉండేవారి "రక్షణ కవచం". నష్టం లేదా వృద్ధాప్యం కనుగొనబడితే, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. దుమ్ము మరియు నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మూలం నుండి అంతర్గత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి చిక్కైన సీల్ నిర్మాణాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
ప్రామాణికమైన సరళత అనేది నిష్క్రియ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన అంశం. చమురు లేకపోవడం మరియు బేరింగ్లు సరికాని సరళత పనిలేకుండా వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ లిథియం-ఆధారిత గ్రీజును క్రమం తప్పకుండా జోడించాలి. లైట్-లోడ్ మరియు సాంప్రదాయ వాతావరణంలో ప్రతి 800 గంటలకు చమురును జోడించాలి మరియు భారీ-లోడ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు ధూళి వాతావరణంలో 500 గంటలకు తగ్గించాలి. మలినాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండటానికి ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ ముందు ఆయిల్ నాజిల్ను శుభ్రం చేయండి. చమురు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ బేరింగ్ కుహరంలో 1/2 నుండి 2/3 వరకు ఉండాలి; అధిక ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు సీల్ లీకేజీకి కారణమవుతుంది. లూబ్రికేషన్ తర్వాత షాఫ్ట్ ఎండ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి మరియు అసాధారణ తాపన ఉంటే వెంటనే పరిశోధించండి.
రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు స్టాండర్డ్ రీప్లేస్మెంట్ నిర్వహణ ప్రభావాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. విచలనం వల్ల కలిగే కన్వేయర్ బెల్ట్ అసాధారణ దుస్తులను నివారించడానికి ప్రతి వారం ఐడ్లర్ సమూహం యొక్క ఏకాక్షకత మరియు ఇన్స్టాలేషన్ కోణం యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి; ప్రతి నెలా బేరింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు వృద్ధాప్య మరియు క్షీణించిన గ్రీజును శుభ్రం చేయండి. ఇడ్లర్లను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఫ్రేమ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్తో సరిపోలడం కోసం అదే స్పెసిఫికేషన్ మరియు అధిక నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి. సంస్థాపన సమయంలో, ఏకాగ్రత మరియు ఏకరీతి శక్తిని నిర్ధారించండి మరియు అసెంబ్లీని బలవంతం చేయవద్దు. రీప్లేస్మెంట్ మరియు లూబ్రికేషన్ సమయాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి మరియు ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ని గ్రహించడానికి ఇడ్లర్ వినియోగ ఖాతాను ఏర్పాటు చేయండి.
ఇడ్లర్ల నిర్వహణ అనేది నిలకడ మరియు వివరాలపై శ్రద్ధ కలిగి ఉంటుంది. రోజువారీ తనిఖీ ఆధారంగా, శుభ్రపరచడం మరియు రక్షణ మద్దతు, మరియు ప్రామాణిక సరళతపై కేంద్రీకృతమై, సాధారణ నిర్వహణతో కలిపి, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా, కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, నిరంతర ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన మద్దతును అందిస్తుంది.
