రకాలు ఇడ్లర్లు బెల్ట్ కన్వేయర్ల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు, అనేక రకాలు మరియు పరిమాణాలతో. దీని పని బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం, బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు బెల్ట్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని బెల్ట్ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిలో ఉంచడం.
వారి ఉపయోగాల ప్రకారం, రోలర్లు రోలర్లు, బఫర్ రోలర్లు, పతన రోలర్లు మరియు సమాంతర రోలర్లను సమలేఖనం చేసేవిగా వర్గీకరించబడతాయి. స్వీయ-అమరిక రోలర్ యొక్క పనితీరు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క విచలనాన్ని సరిదిద్దడం. సాధారణంగా, రోటరీ పతన ఆకారపు స్వీయ-అమరిక రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క హెవీ-లోడ్ విభాగంలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు అన్లోడ్ చేయని విభాగంలో సమాంతర స్వీయ-అమరిక రోలర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం బఫర్ రోలర్ తోక ఫ్రేమ్‌కు వర్తించబడుతుంది. పదార్థాలను స్వీకరించేటప్పుడు, ఇది బెల్ట్‌పై పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది లాంగ్ బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పతన రోలర్ సాధారణంగా రెండు సైడ్ రోలర్లు మరియు ఫ్లాట్ రోలర్ కలిగి ఉంటుంది. పతన కోణం సాధారణంగా 30 డిగ్రీలు. వేరు చేయగలిగిన బెల్ట్ కన్వేయర్ కోసం, పతన రోలర్ యొక్క మూడు రోలర్లు ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోతాయి, దీనిని ఆర్టికల్ రోలర్ అని పిలుస్తారు. సమాంతర రోలర్ సాధారణంగా లాంగ్ రోలర్, ఇది దిగువ చివరలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఇది ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని దిగువ రోలర్ అంటారు.
రోలర్ల పదార్థం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: స్టీల్ మరియు ప్లాస్టిక్ రోలర్లు. రోలర్ల కోసం మూడు రకాల బేరింగ్ సీట్లు ఉన్నాయి: కాస్ట్ ఐరన్, స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్.
రోలర్ల ముద్రలు ఉక్కు మరియు ప్లాస్టిక్‌గా విభజించబడ్డాయి. వారి ముద్రలు అంతర్గతంగా గ్రీజుతో నిండి ఉంటాయి.రోలర్ల నాణ్యత బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని మరియు బెల్ట్ యొక్క జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నమ్మదగిన దుమ్ము సీలింగ్ మరియు మంచి సరళత ముఖ్యమైన వినియోగ ప్రమాణాలు.
బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో రోలర్లు 35% వాటా కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతిఘటనలో 70% కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి రోలర్ల నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.
ప్రామాణిక
బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఐడ్లర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ యొక్క ప్రభావం: రాష్ట్రం పేర్కొన్న రన్‌అవుట్ పరిధిలో, బెల్ట్ కన్వేయర్ సజావుగా నడుస్తూనే ఉంటుంది, లేకపోతే బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రతిధ్వనిగా కంపిస్తుంది, దీనివల్ల పదార్థం విసిరివేయబడుతుంది మరియు పర్యావరణం కలుషితమవుతుంది. ఎక్కువ వేగం, చిన్న రేడియల్ రనౌట్. నా దేశం యొక్క జాతీయ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న మొత్తం 0.7 మిమీ, మరియు జపనీస్ JIS ప్రమాణంలో పేర్కొన్న మొత్తం 0.5 మిమీ.
బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై రోలర్ వశ్యత యొక్క ప్రభావం: బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్ యొక్క వశ్యత చాలా ముఖ్యం.రోలర్ యొక్క వశ్యత మంచిది కాకపోతే మరియు భ్రమణ నిరోధక గుణకం ఎక్కువగా ఉంటే, మొత్తం బెల్ట్ కన్వేయర్ వ్యవస్థకు ఎక్కువ శక్తి అవసరం, ఎక్కువ విద్యుత్తును వినియోగిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు టేప్ చిరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది, మోటారు కాలిపోతుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన కేసులు, ఇది అగ్నిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, తక్కువ భ్రమణ నిరోధక గుణకంతో రోలర్లను ఎంచుకోవడం (ప్రాధాన్యంగా 0.020 కన్నా తక్కువ) బెల్ట్ కన్వేయర్ల రూపకల్పన మరియు ఎంపికలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
బెల్ట్ కన్వేయర్లపై అక్షసంబంధ కదలికల ప్రభావం: నా దేశం యొక్క బెల్ట్ కన్వేయర్ తయారీ సాంకేతికత మరింత అభివృద్ధి చెందుతోంది. అయితే అక్షసంబంధ ఉద్యమం ఇప్పటికీ దృష్టి పెట్టవలసిన అంశం, ఎందుకంటే నా దేశం యొక్క టేప్ తయారీ సాంకేతికత మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ ఇంకా ఉన్నాయి ప్రపంచంతో సమానంగా. అధునాతన దేశాల మధ్య పెద్ద అంతరం ఉంది, మరియు బెల్ట్ తరచుగా తప్పుతుంది. రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక పెద్దది అయితే, ఇది రోలర్‌కు ప్రారంభ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, 0.5-0.7 మిమీ లోపల అక్షసంబంధ కదలికను నియంత్రించడం మంచిది.
రోలర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరో ఐదు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:
1. రోలర్స్ యొక్క డస్ట్ ప్రూఫ్ పనితీరు
2. రోలర్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరు
3. రోలర్స్ యొక్క అక్షసంబంధ లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు
4. రోలర్ల ప్రభావ నిరోధకత
5. రోలర్ల సేవా జీవితం
