రకాలు ఇడ్లర్లు అనేక రకాలు మరియు పరిమాణాలతో బెల్ట్ కన్వేయర్లలో ముఖ్యమైన భాగాలు. బెల్ట్కు మద్దతు ఇవ్వడం, బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న ప్రతిఘటనను తగ్గించడం మరియు బెల్ట్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి బెల్ట్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్దిష్ట పరిమితిలో ఉంచడం దీని పని.
వాటి ఉపయోగాల ప్రకారం, రోలర్లను సమలేఖనం చేసే రోలర్లు, బఫర్ రోలర్లు, ట్రఫ్ రోలర్లు మరియు సమాంతర రోలర్లుగా వర్గీకరించారు. స్వీయ-సమలేఖనం రోలర్ యొక్క విధి బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క విచలనాన్ని సరిచేయడం. సాధారణంగా, కన్వేయర్ యొక్క భారీ-లోడ్ విభాగంలో రోటరీ ట్రఫ్-ఆకారపు స్వీయ-సమలేఖన రోలర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు అన్లోడ్ చేయబడిన విభాగంలో సమాంతర స్వీయ-సమలేఖన రోలర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. బఫర్ రోలర్ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా టెయిల్ ఫ్రేమ్కు వర్తించబడుతుంది. పదార్థాలను స్వీకరించినప్పుడు, ఇది బెల్ట్పై పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు, ఇది సుదీర్ఘ బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ట్రఫ్ రోలర్ సాధారణంగా రెండు సైడ్ రోలర్లు మరియు ఫ్లాట్ రోలర్ను కలిగి ఉంటుంది. పతన కోణం సాధారణంగా 30 డిగ్రీలు. వేరు చేయగలిగిన బెల్ట్ కన్వేయర్ కోసం, ట్రఫ్ రోలర్ యొక్క మూడు రోలర్లు ఒకదానికొకటి అతుక్కొని ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని ఆర్టిక్యులేటెడ్ రోలర్ అని పిలుస్తారు. సమాంతర రోలర్ సాధారణంగా పొడవైన రోలర్, ఇది ఒత్తిడిని భరించే దిగువ చివరలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని దిగువ రోలర్ అంటారు.
రోలర్ల పదార్థం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఉక్కు మరియు ప్లాస్టిక్ రోలర్లు. రోలర్ల కోసం మూడు రకాల బేరింగ్ సీట్లు ఉన్నాయి: కాస్ట్ ఇనుము, స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్.
రోలర్ల సీల్స్ ఉక్కు మరియు ప్లాస్టిక్గా విభజించబడ్డాయి. వాటి సీల్స్ అంతర్గతంగా గ్రీజుతో నిండి ఉంటాయి.రోలర్ల నాణ్యత నేరుగా బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని మరియు బెల్ట్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నమ్మకమైన డస్ట్ సీలింగ్ మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ ముఖ్యమైన వినియోగ ప్రమాణాలు.
రోలర్లు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం వ్యయంలో 35% వాటాను కలిగి ఉంటాయి మరియు 70% కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి రోలర్ల నాణ్యత ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.
ప్రామాణికం
బెల్ట్ కన్వేయర్పై ఇడ్లర్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ ప్రభావం: రాష్ట్రం పేర్కొన్న రనౌట్ పరిధిలో, బెల్ట్ కన్వేయర్ సజావుగా నడుస్తుంది, లేకపోతే బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రతిధ్వనించేలా కంపిస్తుంది, దీనివల్ల పదార్థం విసిరివేయబడుతుంది మరియు పర్యావరణం కలుషితం అవుతుంది. ఎక్కువ వేగం, రేడియల్ రనౌట్ చిన్నది. నా దేశ జాతీయ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న మొత్తం 0.7 మిమీ మరియు జపనీస్ JIS ప్రమాణంలో పేర్కొన్న మొత్తం 0.5 మిమీ.
బెల్ట్ కన్వేయర్పై రోలర్ వశ్యత ప్రభావం: బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్ యొక్క వశ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.రోలర్ యొక్క ఫ్లెక్సిబిలిటీ బాగా లేకుంటే మరియు రొటేషన్ రెసిస్టెన్స్ కోఎఫీషియంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, మొత్తం బెల్ట్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ దీనికి ఎక్కువ శక్తి అవసరం, ఎక్కువ విద్యుత్ వినియోగిస్తుంది మరియు కొన్నిసార్లు టేప్ చిరిగిపోవడానికి, మోటారు కాలిపోవడానికి మరియు మరింత తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అది అగ్నికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ భ్రమణ నిరోధక గుణకం (ప్రాధాన్యంగా 0.020 కంటే తక్కువ) ఉన్న రోలర్లను ఎంచుకోవడం బెల్ట్ కన్వేయర్ల రూపకల్పన మరియు ఎంపికలో ముఖ్యమైన భాగం.
బెల్ట్ కన్వేయర్లపై అక్షసంబంధ కదలిక ప్రభావం: నా దేశం యొక్క బెల్ట్ కన్వేయర్ తయారీ సాంకేతికత మరింత అభివృద్ధి చెందుతోంది. అయితే నా దేశం యొక్క టేప్ తయారీ సాంకేతికత మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఇన్స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ ఇప్పటికీ ప్రపంచానికి సమానంగా ఉన్నందున అక్షసంబంధ కదలిక అనేది ఇప్పటికీ దృష్టి సారించాల్సిన అంశం. అభివృద్ధి చెందిన దేశాల మధ్య పెద్ద అంతరం ఉంది మరియు బెల్ట్ తరచుగా వైదొలగుతుంది. రోలర్ యొక్క అక్షసంబంధ కదలిక పెద్దగా ఉంటే, అది రోలర్కు ముందస్తు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, 0.5-0.7 మిమీ లోపల అక్షసంబంధ కదలికను నియంత్రించడం మంచిది.
రోలర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఐదు ఇతర ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:
1. రోలర్ల డస్ట్ ప్రూఫ్ పనితీరు
2. రోలర్ యొక్క జలనిరోధిత పనితీరు
3. రోలర్ల యొక్క అక్షసంబంధ లోడ్-బేరింగ్ పనితీరు
4. రోలర్ల ప్రభావం నిరోధకత
5. రోలర్ల సేవ జీవితం
