ఇది డ్రైవ్ డ్రమ్ మరియు రివర్సింగ్ డ్రమ్‌గా విభజించబడింది. రోలర్ అనేది బెల్ట్ కన్వేయర్ (బెల్ట్ కన్వేయర్) యొక్క ప్రధాన శక్తి ప్రసార భాగం, ఇది సిలిండర్ చర్మం మరియు అడాప్టర్ ప్లేట్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది. సాధారణ పరిస్థితులలో, బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రమ్ 320 మిమీ కంటే తక్కువ బయటి వ్యాసం కలిగిన సిలిండర్ స్కిన్‌గా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును ఉపయోగిస్తుంది మరియు 320 మిమీ కంటే ఎక్కువ బయటి వ్యాసం స్టీల్ ప్లేట్‌తో చుట్టబడి సిలిండర్ స్కిన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సిలిండర్ స్కిన్‌గా ఏర్పరుస్తారు. ఒక వెల్డింగ్ రోలర్; కొన్ని తారాగణం ఉక్కు స్ప్లిస్‌లు సిలిండర్‌లో భాగంగా సిలిండర్ చర్మంతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి, అంటే తారాగణం-వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ డ్రమ్.
డ్రైవ్ డ్రమ్:ఇది శక్తిని ప్రసారం చేసే ప్రధాన భాగం. ఇది సింగిల్ డ్రమ్ (డ్రమ్‌కు టేప్ చుట్టే కోణం 210 ° ~ 230 °), డబుల్ డ్రమ్ (చుట్టడం కోణం 350 ° వరకు ఉంటుంది) మరియు బహుళ రోలర్లు (అధిక శక్తి కోసం) మొదలైనవిగా విభజించబడింది, మరియు డ్రమ్‌ను స్టీల్ స్మూత్ డ్రమ్, లాగింగ్ డ్రమ్ మరియు సిరామిక్ డ్రమ్‌గా విభజించవచ్చు. మృదువైన డ్రమ్ తయారు చేయడం సులభం, కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉపరితల ఘర్షణ కారకం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణంగా తక్కువ-దూర కన్వేయర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. వెనుకబడిన రోలర్లు మరియు సిరామిక్ రోలర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి పెద్ద ఉపరితల ఘర్షణ కారకాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది సుదూర పెద్ద బెల్ట్ కన్వేయర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాటిలో, వెనుకబడిన డ్రమ్‌ను లైట్ బ్రెడ్ రబ్బరు రోలర్, డైమండ్-ఆకారంలో (రెటిక్యులేషన్) లాగింగ్ డ్రమ్ మరియు వివిధ ఉపరితల ఆకృతుల ప్రకారం హెరింగ్బోన్ గ్రూవ్ లాగింగ్ డ్రమ్‌గా విభజించవచ్చు. హెరింగ్బోన్ గాడి వెనుకబడిన రబ్బరు ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ కారకం పెద్దది, మరియు యాంటీ-స్లిప్ మరియు డ్రైనేజ్ లక్షణాలు మంచివి, కానీ దిశాత్మక అవసరాలు ఉన్నాయి. డైమండ్-ఆకారపు రబ్బరు ఉపరితలాలు రెండు దిశలలో నడిచే కన్వేయర్లకు ఉపయోగించబడతాయి. ముఖ్యమైన సందర్భాలలో ఉపయోగించే రోలర్ల కోసం, వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు రబ్బరు ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. డౌన్‌హోల్స్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు, రబ్బరు ఉపరితలం జ్వాల రిటార్డెంట్ రబ్బరు ఉపరితల పదార్థంతో తయారు చేయాలి.
డ్రమ్ బారెల్
డ్రమ్ బారెల్‌లో ఉపయోగించే లోహ పదార్థాల రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, స్టీల్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి షాట్ పీనింగ్‌తో ప్రీట్రీట్ చేయాలి.
చక్రం
వీల్ హబ్ యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యతను మాగ్నెటిక్ పౌడర్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ ద్వారా తనిఖీ చేయాలి. చుట్టుకొలత వెల్డ్స్ మరియు చిన్న-వ్యాసం కలిగిన రోలర్ల యొక్క రేఖాంశ వెల్డ్స్ ఒక వైపున వెల్డింగ్ చేయబడాలి మరియు ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా రెండు వైపులా ఏర్పడతాయి. డ్రమ్ యొక్క చుట్టుకొలత మరియు రేఖాంశ వెల్డ్స్ అన్నీ కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువుతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు వెల్డ్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ లోపం పరీక్షను నిర్వహించాలి. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు డ్రమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
డ్రమ్ రివర్స్ చేస్తోంది
ఇది కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న దిశను మార్చడానికి లేదా ట్రాన్స్మిషన్ రోలర్‌పై కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క చుట్టే కోణాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోలర్ మృదువైన రబ్బరు ఉపరితలాన్ని అవలంబిస్తుంది.
డ్రమ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ అయి ఉండాలి మరియు విధ్వంసకరం కాకుండా పరీక్షించబడాలి మరియు లోపాలను గుర్తించే నివేదికను అందించాలి. అనుమతించదగిన టార్క్ మరియు అనుమతించదగిన ఫలిత శక్తి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
డ్రమ్ షాఫ్ట్ యొక్క గరిష్ట లోడ్ పరిస్థితిలో, బేరింగ్ గృహాల మధ్య షాఫ్ట్ యొక్క విక్షేపం డ్రమ్ చర్మం యొక్క దృఢత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం లేదు.
