కన్వేయర్ యొక్క వివరణాత్మక పారామితులు మరియు సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?

రోలర్ కన్వేయర్ పలకలు, రాడ్లు, గొట్టాలు, ప్రొఫైల్స్, ప్యాలెట్లు, బాక్స్ కంటైనర్లు మరియు వివిధ పని ముక్కలు, అడ్డంగా లేదా చిన్న వంపు కోణంలో పూర్తి చేసిన వస్తువులను ఫ్లాట్ బాటమ్‌తో రవాణా చేయగలదు. ఫ్లాట్-బాటమ్ కాని వస్తువులు మరియు సౌకర్యవంతమైన వస్తువులను ప్యాలెట్లను ఉపయోగించి రవాణా చేయవచ్చు. ఇది సాధారణ నిర్మాణం, నమ్మదగిన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ, ఆర్థిక వ్యవస్థ, శక్తి పొదుపు మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

రోలర్ షాఫ్ట్ ఫారమ్ టేబుల్:

కొలత పద్ధతి

రబ్బరు కన్వేయర్ బెల్టులను చదరపు మీటర్లలో కొలుస్తారు. అనుకూలీకరించేటప్పుడు, పొడవు మరియు చదరపు మీటర్లు ఒకే సమయంలో పేర్కొనాలి.

(1) టేప్ స్పెసిఫికేషన్ల పొడవును ఎలా వ్యక్తపరచాలి

బ్యాండ్‌విడ్త్ (MM) X ఫాబ్రిక్ పొరల సంఖ్య x [ఎగువ జిగురు మందం (MM) + దిగువ జిగురు మందం (mm)] x బెల్ట్ పొడవు (M)

(2) టేప్ యొక్క చదరపు మీటర్ మార్పిడి పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు

చదరపు మీటర్ల సంఖ్య = టేప్ వెడల్పు (మీటర్లు) x [వస్త్ర పొరల సంఖ్య + (ఎగువ జిగురు మందం (మిమీ) + దిగువ జిగురు మందం (మిమీ))/1.5] ఎక్స్ పొడవు (మీటర్లు)

వివరణాత్మక పారామితులు

సాధారణంగా, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలు, మెటీరియల్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ స్థానం యొక్క వివిధ పరిస్థితులు, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ప్రధాన పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి.

. బల్క్ పదార్థాలను తెలియజేసేటప్పుడు, ఇది గంటకు తెలియజేసే పదార్థాల ద్రవ్యరాశి లేదా పరిమాణం ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది; పూర్తయిన వస్తువులను తెలియజేసేటప్పుడు, ఇది గంటకు తెలియజేసే ముక్కల సంఖ్య ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.

. కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను ట్రాక్షన్ భాగంగా మరియు తెలియజేసే పొడవు పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, వివేకవంతమైన వేగం రోజు రోజుకు పెరుగుతోంది. అయినప్పటికీ, హై-స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్లు వైబ్రేషన్, శబ్దం, ప్రారంభ, బ్రేకింగ్ మరియు ఇతర సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి. ట్రాక్షన్ భాగాలుగా గొలుసులతో ఉన్న కన్వేయర్ల కోసం, డైనమిక్ లోడ్ పెరుగుదలను నివారించడానికి తెలియజేసే వేగం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అదే సమయంలో ప్రాసెస్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించే కన్వేయర్ల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తెలుసుకోవడం వేగాన్ని నిర్ణయించాలి.

(3) భాగం పరిమాణం: కన్వేయర్ యొక్క భాగం పరిమాణంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ వెడల్పు, స్లాట్ వెడల్పు, హాప్పర్ వాల్యూమ్, పైపు వ్యాసం మరియు కంటైనర్ పరిమాణం ఉన్నాయి. ఈ భాగాల పరిమాణం కన్వేయర్ యొక్క తెలియజేసే సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

.

సాధారణ లోపాలు

చాలా కాలంగా, కన్వేయర్ పదార్థాలు, ఖనిజాలు, బొగ్గు బ్లాక్స్ మరియు లోహాల ప్రభావానికి లోబడి ఉంది, దీని ఫలితంగా ఘర్షణ వస్తుంది, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన ప్రభావ దుస్తులు ధరిస్తాయి, బొగ్గు పడటం సిలిండర్ యొక్క ప్రభావ దుస్తులు మరియు ప్రభావ దుస్తులు చాలా సాధారణం డిఫ్లెక్టర్ యొక్క. కొన్ని పదార్థ కణాలు సాపేక్షంగా చక్కగా ఉన్నప్పుడు, అవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, సంస్థాపనా కోణం, పదార్థ తేమ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పదార్థాలు చేరడానికి కారణమవుతాయి.

పరికరాలు ప్రభావం ద్వారా ధరించిన తర్వాత, సాంప్రదాయ మార్గం లోహ పదార్థాన్ని మాంగనీస్ స్టీల్ ప్లేట్ వంటి సాపేక్షంగా అధిక వెల్డింగ్ కాఠిన్యంతో భర్తీ చేయడం. రక్షణ కోసం రివర్టెడ్ పిఇ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేసిన దుస్తులు-నిరోధక లైనర్‌లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే యాంకర్ బోల్ట్ ధరించిన తర్వాత, ఇది లైనింగ్ ప్లేట్ పడిపోతుంది, ఖాళీ ఛానెల్‌ను నిరోధించడానికి కారణమవుతుంది మరియు పూడిక తీయడం కష్టం, ఇది సాధారణతను ప్రభావితం చేస్తుంది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి. పైన పేర్కొన్న కన్వేయర్ వైఫల్యాల దృష్ట్యా, పాశ్చాత్య దేశాలు ఎక్కువగా చికిత్స కోసం పాలిమర్ మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో చాలా పరిణతి చెందిన అనువర్తనం మీజియావా టెక్నాలజీ వ్యవస్థ. దాని ఉన్నతమైన సంశ్లేషణ పనితీరు మరియు సూపర్ దుస్తులు నిరోధకత తరచుగా లోహపు దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క లోపాలను సురక్షితంగా పరిష్కరిస్తాయి మరియు సంస్థ పరికరాల సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి. అంతేకాకుండా, పదార్థంలో ప్రత్యేకమైన సిరామిక్ పదార్థం మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల ఉపబల ఏజెంట్ దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు శారీరక ప్రభావ నిరోధకతను ఏ ఉక్కు కంటే మెరుగ్గా లేదా కఠినమైన పొడి గ్రౌండింగ్ వాతావరణంలో సిరామిక్ టైల్ కంటే మెరుగ్గా చేస్తుంది, మరియు పదార్థం మరియు బొగ్గు మధ్య అననుకూలత కూడా బొగ్గు చేరడం నివారించడానికి అనువైన పదార్థం.