పుల్లీలుబెల్ట్ కన్వేయర్లు మరియు రోలర్ కన్వేయర్లు వంటి వివిధ పదార్థ రవాణా పరికరాల యొక్క ప్రధాన బేరింగ్ మరియు ప్రసార భాగాలు. వారి పని రెండు ప్రధాన లక్ష్యాలపై కేంద్రీకృతమై ఉంది: "పవర్ ట్రాన్స్మిషన్" మరియు "లోడ్ బేరింగ్". అవి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:డ్రైవ్ పుల్లీలుమరియు నడిచే పుల్లీలు (ఇడ్లర్లు, దిశను మార్చే పుల్లీలు మరియు టెన్షనింగ్ పుల్లీలతో సహా). పదార్థాల నిరంతర మరియు స్థిరమైన రవాణాను సాధించడానికి వివిధ రకాల పుల్లీలు ఒకదానితో ఒకటి సహకరిస్తాయి. అది హెవీ-డ్యూటీ మైనింగ్ రవాణా అయినా లేదా లైట్-డ్యూటీ లాజిస్టిక్స్ సార్టింగ్ అయినా, పుల్లీల ఆపరేషన్ మూడు పునాదులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: భ్రమణ మద్దతు, ఘర్షణ ప్రసారం మరియు లోడ్ బేరింగ్. బేరింగ్ కనెక్షన్లు తక్కువ-నిరోధకత భ్రమణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఘర్షణ శక్తి ప్రసారాన్ని అందిస్తుంది మరియు అధిక-బలం పదార్థాలు పదార్థాలు మరియు పరికరాల ఉద్రిక్తత యొక్క బరువును భరిస్తాయి.
అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే బెల్ట్ కన్వేయర్లలో, డ్రైవ్ పుల్లీ అనేది మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క "పవర్ హార్ట్", మరియు దాని ప్రధాన విధి ఏమిటంటే ఘర్షణ ద్వారా పనిచేసేలా కన్వేయర్ బెల్ట్ను నడపడం. మోటారు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసి, రీడ్యూసర్ ద్వారా టార్క్ను పెంచిన తర్వాత, అది డ్రైవ్ పుల్లీ షాఫ్ట్ మరియు పుల్లీ బాడీని తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. కప్పి యొక్క బయటి ఉపరితలం కన్వేయర్ బెల్ట్ లోపలి వైపుకు దగ్గరగా ఉంటుంది. జారిపోకుండా ఉండటానికి, కప్పి ఉపరితలం సాధారణంగా రబ్బరుతో కప్పబడి లేదా గాడితో ఉంటుంది. ఇంతలో, బెల్ట్ టెన్షన్ను నిర్వహించడానికి టెన్సింగ్ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్ను సింక్రోనస్గా తరలించడానికి రెండింటి మధ్య తగినంత స్టాటిక్ రాపిడిని అనుమతిస్తుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ పైన ఉన్న మెటీరియల్లను ముందుకు రవాణా చేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది. దిశను మార్చే కప్పి "చుక్కాని" వలె పనిచేస్తుంది, నిష్క్రియ భ్రమణ ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న దిశను మారుస్తుంది, అయితే ఘర్షణను పెంచడానికి బెల్ట్ మరియు డ్రైవ్ పుల్లీ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని విస్తరిస్తుంది, క్షితిజ సమాంతర మరియు వంపుతిరిగిన వంటి విభిన్న ప్రసార లేఅవుట్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్ల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ కూడా టెన్షనింగ్ పుల్లీలు మరియు ఇడ్లర్ల సహాయక సహకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టెన్షనింగ్ కప్పి, స్క్రూలు మరియు బరువులు వంటి టెన్షనింగ్ పరికరాల కదలిక ద్వారా బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేస్తుంది, సాగే పొడిగింపు మరియు బెల్ట్ యొక్క ధరలను భర్తీ చేస్తుంది, డ్రైవ్ కప్పి మరియు బెల్ట్ మధ్య సంపర్క ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రాథమికంగా జారడాన్ని తొలగిస్తుంది. పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న ఇడ్లర్ పుల్లీలు కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద మరియు రెండు వైపులా సమానంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. వారు బెల్ట్ కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి పదార్థాలు మరియు బెల్ట్ యొక్క బరువును భరించడమే కాకుండా, స్లైడింగ్ ఘర్షణను నిష్క్రియ భ్రమణ ద్వారా రోలింగ్ ఘర్షణగా మారుస్తారు, ఆపరేటింగ్ నిరోధకత మరియు శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో బెల్ట్ను ధరించకుండా కాపాడుతుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మొత్తం కప్పి వ్యవస్థ "మోటార్ - రిడ్యూసర్ - డ్రైవ్ పుల్లీ - బెల్ట్ - మెటీరియల్స్" యొక్క పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన రవాణాను నిర్ధారించడానికి అన్ని భాగాలు సహకరిస్తాయి.
బెల్టులు లేని కప్పి కన్వేయర్లలో, పుల్లీలు నేరుగా పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, కార్టన్లు మరియు ప్యాలెట్లు వంటి కఠినమైన వస్తువులను తేలికగా రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: శక్తి లేని మరియు శక్తితో. శక్తి లేని పుల్లీ కన్వేయర్లు డ్రైవింగ్ కోసం బాహ్య శక్తిపై ఆధారపడతాయి. పుల్లీలు అడ్డంగా లేదా కొద్దిగా వంపుతిరిగి ఉంటాయి. మెటీరియల్స్ మాన్యువల్ పుషింగ్, గ్రావిటీ స్లైడింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ప్రారంభ శక్తిని పొందుతాయి, పుల్లీలను నిష్క్రియంగా తిప్పడం, స్లైడింగ్ ఘర్షణను రోలింగ్ ఘర్షణగా మార్చడం మరియు పదార్థాల తక్కువ-నిరోధక కదలికను గ్రహించడం. అవి గిడ్డంగి లోడింగ్ డాక్స్ మరియు సార్టింగ్ లైన్లు వంటి దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పవర్డ్ పుల్లీ కన్వేయర్లు ఆటోమేటెడ్ రవాణా అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. పుల్లీలు చురుగ్గా తిరిగేలా చేయడానికి చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ లేదా అంతర్నిర్మిత మైక్రో-మోటార్లను ఉపయోగిస్తాయి, పుల్లీలు మరియు మెటీరియల్ల దిగువ మధ్య రాపిడి ద్వారా పదార్థాలను నేరుగా కదిలేలా చేస్తాయి. అవి స్థిరమైన-వేగం మరియు ఖచ్చితమైన రవాణాను సాధించగలవు మరియు స్టీరింగ్ మరియు షంటింగ్ను పూర్తి చేయడానికి సార్టింగ్ మెకానిజమ్లతో సహకరిస్తాయి, వాటిని ఎక్స్ప్రెస్ సార్టింగ్ లైన్లు మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్లలో ప్రధాన భాగాలుగా చేస్తాయి.
వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, పని సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పుల్లీలు వివిధ రకాల సహాయక డిజైన్లతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి: నీరు మరియు బురద పారుదల కోసం తేమ మరియు మురికి వాతావరణంలో గాడి పుల్లీలు ఉపయోగించబడతాయి; రసాయన మరియు ఆహారం వంటి ప్రత్యేక పరిశ్రమలలో యాంటీ స్టాటిక్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పూతలు స్వీకరించబడ్డాయి; మెటీరియల్ విచలనాన్ని సరిచేయడానికి పుల్లీ కన్వేయర్లలో శంఖాకార పుల్లీలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ డిజైన్లు పుల్లీల యొక్క కోర్ వర్కింగ్ మెకానిజంతో మిళితం చేయబడ్డాయి, పుల్లీలు వివిధ లోడ్లు, పరిసరాలు మరియు రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఆధునిక లాజిస్టిక్స్, మైనింగ్, మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో మెటీరియల్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్లకు మద్దతునిస్తూ వివిధ రవాణా పరికరాలలో అవి అనివార్యమైన కీలక భాగాలుగా మారాయి.
