అధిక బలం, సాగిన నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలతో,స్టీల్ త్రాడు బెల్ట్గనులు మరియు పోర్ట్లు వంటి భారీ-డ్యూటీ మెటీరియల్ని తెలియజేసే దృశ్యాలలో విస్తృతంగా లు ఉపయోగించబడతాయి. వారి ఇన్స్టాలేషన్ నాణ్యత నేరుగా కార్యాచరణ భద్రత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి ప్రామాణిక విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం మరియు కీ లింక్లను నియంత్రించడం అవసరం.
సంస్థాపనకు ముందు తయారీ పునాది. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయడం అవసరం, కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క రూపాన్ని దెబ్బతినకుండా మరియు స్టీల్ వైర్ తాడులు విరిగిన వైర్లు మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి. ప్రధాన భాగాలు తప్పనిసరిగా అర్హత కలిగిన తనిఖీ నివేదికలను కలిగి ఉండాలి మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా జ్వాల-నిరోధక మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. అదే సమయంలో, ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ను క్లీన్ చేయండి, గ్రౌండ్ను లెవల్ చేయండి మరియు మార్గాన్ని అడ్డంకి లేకుండా ఉంచండి, ఫ్రేమ్, డ్రమ్ మరియు ఇతర భాగాల యొక్క ప్రాథమిక కొలతలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి, హోస్టింగ్, వల్కనైజేషన్, కొలత మరియు ఇతర సాధనాలను సిద్ధం చేయండి మరియు కొలిచే సాధనాలు ధృవీకరణ చెల్లుబాటు వ్యవధిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, నిర్మాణ సిబ్బందికి సాంకేతిక బహిర్గతం మరియు భద్రతా శిక్షణను నిర్వహించాలి మరియు ప్రత్యేక ఆపరేషన్ సిబ్బంది వారి పోస్టులను చేపట్టడానికి ధృవపత్రాలను కలిగి ఉండాలి.
ఫ్రేమ్ మరియు డ్రమ్ యొక్క సంస్థాపన ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య రేఖ మరియు డిజైన్ సెంటర్ లైన్ మధ్య విచలనం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదని నిర్ధారించడానికి డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా లైన్ను సెట్ చేయండి, ఫ్రేమ్ యొక్క లెవెల్నెస్ మరియు నిలువుత్వం స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, యాంకర్ బోల్ట్లతో దాన్ని గట్టిగా పరిష్కరించండి మరియు తగినంత నిర్వహణ స్థలాన్ని రిజర్వ్ చేయండి. డ్రమ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దాని అక్షం లైన్ తప్పనిసరిగా కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క మధ్య రేఖకు లంబంగా ఉండాలి, జామింగ్ లేకుండా ఫ్లెక్సిబుల్గా తిప్పండి, తద్వారా ఇన్స్టాలేషన్ విచలనం వల్ల కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క విచలనాన్ని నివారించడానికి. డిజైన్ స్పేసింగ్ ప్రకారం ఐడ్లర్ గ్రూప్ ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ దెబ్బతినకుండా మెటీరియల్ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద బఫర్ ఐడ్లర్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేయడం మరియు ఉమ్మడి చికిత్స కీలకం. వేసాయి సమయంలో, ఉపరితల దుస్తులు నిరోధించడానికి, మడత, మెలితిప్పినట్లు మరియు లాగడం నివారించడానికి మాన్యువల్ పనితో మెకానికల్ సహకారం యొక్క పద్ధతిని అనుసరించండి. ఉమ్మడి ప్రాధాన్యంగా వల్కనీకరణ ప్రక్రియను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వృత్తిపరమైన సిబ్బందిచే నిర్వహించబడుతుంది. కటింగ్, గ్రౌండింగ్, గ్లూయింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. ఉమ్మడి పూర్తయిన తర్వాత, బలం అసలు బెల్ట్లో 90% కంటే తక్కువ కాదని నిర్ధారించడానికి తన్యత పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది మరియు ప్రతి జాయింట్ను లెక్కించి దాఖలు చేయాలి. ఫ్రాక్చర్కు దారితీసే ఉమ్మడి వద్ద అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రకాల కన్వేయర్ బెల్ట్లను స్ప్లైస్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
అలసత్వం, కమీషన్ మరియు అంగీకారం విస్మరించబడదు. స్లాక్నెస్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసి, తగిన టెన్షన్కు సర్దుబాటు చేయండి, అధిక టెన్షన్ లేదా తగినంత టెన్షన్ కారణంగా జారడం వల్ల స్టీల్ వైర్ తాడు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ మార్జిన్ను రిజర్వ్ చేయండి. ఇన్స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, మొదట ఆపరేషన్ స్థిరత్వం మరియు విచలనం లేకుండా తనిఖీ చేయడానికి 4 గంటల కంటే తక్కువ సమయం లేని పరీక్ష ఆపరేషన్ను నిర్వహించండి, ఆపై మోటారు కరెంట్, టెన్షన్ మరియు రక్షణ పరికరం యొక్క సున్నితత్వాన్ని పర్యవేక్షించడానికి లోడ్ టెస్ట్ ఆపరేషన్ను నిర్వహించండి. అంగీకారాన్ని ఆమోదించి, నివేదికపై సంతకం చేసిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని అధికారిక ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.
ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియ అంతటా భద్రతా రక్షణ చేయాలి. తల ప్రాంతంలో తగినంత అగ్నిమాపక పరికరాలు అమర్చబడి ఉండాలి మరియు వంపుతిరిగిన రహదారి మార్గాలలో నమ్మదగిన బ్రేకింగ్ పరికరాలను అమర్చాలి. పైన పేర్కొన్న విషయాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం వలన కార్యాచరణ వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, స్టీల్ కార్డ్ బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించవచ్చు.
