ప్రస్తుతం, ఇంజనీరింగ్ ప్రాక్టీస్‌లో, ప్రజలు ప్రధానంగా డీప్ గ్రూవ్ రేడియల్ బాల్ బేరింగ్లు మరియు టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకుంటున్నారు. టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు సాధారణంగా కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఉపయోగించబడతాయి. నిర్మాణం రూపకల్పనలో, బేరింగ్ సాధారణంగా పెద్ద క్లియరెన్స్ బాల్ బేరింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, ముఖ్యంగా క్షితిజ సమాంతర రోలర్, రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మధ్య చాలా పొడి గ్రీజు ఉంటుంది మరియు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడదు, తద్వారా బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు వేగవంతం అవుతాయి మరియు సేవా జీవితం బాగా తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి మరియు ఇడ్లర్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, డిజైన్ గణనలో పెద్ద లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా గ్రీజు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా, మేము 204 మరియు 205 సిరీస్ రోలింగ్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకుని ఉపయోగిస్తాము. అయినప్పటికీ, ప్రత్యేక బేరింగ్ల నిరంతర ఆవిర్భావంతో, ప్రత్యేక బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి, కాబట్టి బేరింగ్ల యొక్క మొత్తం నాణ్యత స్థాయి బాగా మెరుగుపడుతుంది. అనేక పరీక్ష డేటా తర్వాత, చాలా కఠినమైన పరిస్థితుల్లో కూడా, ప్రత్యేక బేరింగ్ యొక్క భ్రమణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రయోగాత్మక జీవితం బాగా పెరిగింది, ఇది 204 బేరింగ్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ చేరుకోగలదు. రోలర్ బేరింగ్ల కోసం ప్రత్యేక బేరింగ్ల ఉపయోగం బేరింగ్ల సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందని ఇది చూపిస్తుంది137.
రోలర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో బేరింగ్ ఒకటి, మరియు దాని ఎంపిక తగినది, మరియు నాణ్యత చాలా క్లిష్టమైనది, ఇది రోలర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్లో, రోలర్ అధిక భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా రేడియల్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట అక్షసంబంధ శక్తిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇడ్లర్ యొక్క ధర మరియు పైన వివరించిన లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
రోలింగ్ బేరింగ్ల వైఫల్యం యొక్క ప్రధాన రూపం అధిక దుస్తులు, మరియు సరికాని సరళత, సరికాని కందెన రకం లేదా కూర్పు అధిక దుస్తులు ధరించడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. అందువల్ల, మేము సరళత పద్ధతులు మరియు రోలింగ్ బేరింగ్ల యొక్క కందెన రకాలు ఎంపికకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇవ్వాలి.
సరళత యొక్క కోణం నుండి, రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:
(1) వన్-టైమ్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్, ఎందుకంటే మధ్య మరియు చివరి దశలో రోలర్‌లో ఈ సరళత పద్ధతి, దాని రన్నింగ్ రెసిస్టెన్స్ వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మద్దతు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ఈ మోడ్‌కు తగినది కాదు (2) చమురు-ఇంజెక్ట్ చేసిన సరళత కావచ్చు, బేరింగ్ ఈ విధంగా లూబ్రికేషన్‌ను చక్కగా నిర్వహించగలదు. రేసు మార్గం. ఈ పద్ధతి బేరింగ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ యొక్క స్థిరమైన ప్రతిఘటనను కూడా నిర్వహిస్తుంది.
రోలింగ్ బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించే కందెనలు మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, అవి నూనెలు, గ్రీజులు మరియు ఘన కందెనలు, గ్రీజులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రోలర్ నిర్మాణం మరియు వివిధ ఉపయోగ పరిస్థితుల పరిమితులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గ్రీజు సరళత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బొగ్గు గనుల యంత్రాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు ప్రధాన రకాల గ్రీజులు ఉన్నాయి: కాల్షియం-ఆధారిత గ్రీజులు, సోడియం-ఆధారిత గ్రీజులు మరియు లిథియం-ఆధారిత గ్రీజులు.
